超细晶WCCo硬质合金的发展及其孔加工应用研究.pdf

超细晶WC．Co硬质合金的发展及其孔加工应用 侯克忠杨慧敏 白佳声吴菊清 (上海材料研究所 上海200437) 摘『要： 本文综述了超细晶WC-Co硬质合金在制备工艺和检锢j技术等方面的发展情况，以汽车 工业用刀具加工为例，介绍了超细晶硬质合金的应用情况，并讨论了其发展前景。 关键诃： WC-Co硬质合金快速固结磁性能孔加TTJ具 l引言 由于具有高硬度、高强度、耐高温，耐腐蚀等一系列优异性能，硬质合金在切削加工，凿岩聚掘、成 型模具、耐磨零件等方面得到了广泛的应用。上世纪九十年代咀来，激烈的市场竞争推动先进制造技术以 前所未有的速度和广度向前发展，仅机械加工用的硬质合金刀具的消耗量就以每年3％的速度递增。近年来， 随着汽车工业、航空航天、模具制造；电子信息等行业的迅猛发展，现代化的大型生产流水线、自动NT 中心促进高性能硬质合金刀具广泛采用，以适应高效生产和高精度高质量制造的迫切需求。 硬质合金自问世以来，其强度和硬度之间就一直是一对。不可调和的矛盾”，而先进制造技术的飞速发 展，强烈要求将两者结合起来。研究表明，当WC品粒尺寸减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和 耐磨性、强度和韧性均获得了提高。这种超细晶WC-Co硬质合金，因同时具有高的硬度和高的抗弯强度、 高耐磨性和高韧性，被形象地称为“双高”硬质合金，满足了对高性能硬质合金刀具材料越来越高的要求， 正成为国际工程领域竟相研究开发的热点，从合金粉的制各工艺、烧结工艺到材料检测技术都得到了快速 发展。图l显示了超细晶硬质台金与常规硬质合金的性能比较，可见材料晶粒尺寸下降至0．6um以下时， 超细晶硬质合金在提高硬度的前提下，显著提高了强度。 2超细晶硬质合金的制备 2．1合金粉末的制备 硬质合金的生产工艺过程主要包括合金粉的制各，坯料的成型、烧结和，或后加工。使用纳米级的WC．Co 粉末作为原料，更有利于制造出同时具有高硬度高强度的超细硬质合金材料。但由于纳米级粉末细化到了 分子、原子尺度，团聚现象极为严重，因此，纳米级硬质合金粉末的分散及均匀混合是不容忽视的。目前， 制各纳米级硬质合金粉末的方法有喷射转换工艺、机械合金化、气相反应法、液相反应法、高频等离子合 成法，原位渗碳还原法和共沉淀法等。 图1不同晶粒度硬质台金的硬度和抗弯强度 喷射转换工艺是美国Rutgers大学研制出来的，此方法可以使WC／Co粉末得到分子级别的混合，从而 可以生产WC晶粒度小于50nm的合金。该工艺包括三个基本步骤：(1)钨和钻盐水溶液的制各和混合：(2) 溶液经过喷雾干燥得到极细而均匀的钨和钴盐混合物粉末；(3)WC／Co混合粉末在流动床反应器中被还原 和碳化成纳米级的WC／Co粉末。但是此种方法只能在实验室中小批量生产，尚未大规模生产。 机械合金化的工艺过程比较简单，就是将欲合金化的元素粉末按一定配比后，在保护气氛下于高能球 磨机等设各中长时问球磨，粉末经过反复的挤压、冷焊及粉碎过程。成为弥散分布的超绝粒子，在固态下 一27．． ．28- 实现合金化。但是机械合金化容易在球磨过程中将杂质带进粉末中，且反复的挤压使粉末内部产生很大的 内应力，影响以后粉末的压制性能和烧结性能。 气相反应法足金属在气相状态下与活性气体在一定温度下产生化学反应，生成金属化合物，然后冷凝 得到纳米级化合物粉末。 2．2抑制剂的添加 ． 5、． 强，在烧结过程中极容易快速长大，个别晶粒的异常长大常常是合金断裂的重要原因。添加抑制剂能够有 的抑制效果要好，原因是这样加入可以使抑制剂在混合粉末中分布更为均匀。WC有更大的弥散性和显微结 构的高度均匀性。 2．3稀土元素的添加 在超细晶硬质合金中加入稀土元素，可显著提高材料的强度硬度和抗氧化性。研究表明，稀土添加 剂有利于消除孔隙、细化晶粒、净化界面，从而提高材料的性能。加入的稀土添加剂可与台金中的O、S等 杂质元素反应形成难熔的化台物，减少气体的析出和孔隙的产生，净化了we／Co界面并改善其浸润性，同 时沉积在WC晶界处形成弥散的质点，对WC晶界的迁移产生钉扎效应．起到了细化晶粒的作用。对稀土 元素的添加量和添加方式、作用机理等，还有待深入的研究。 2．4超细晶硬质台