超软土地基大型沉井施工技术研究.pdf

超袄土地基大型沉井袍工技术 曾卫军1范振鹏2． (1．上海市基础工程公司2．华能国际电力股份有限公司浙江分公司) 【摘要】华能玉环电厂循环水泵房沉井在同类型工程中规模较大，其下卧层均为承载力极差的淤泥，地质条件极为复杂。 本文以该工程为背景阐述软土地基上大型循环水泵房沉井施工技术。 【关键词】超软土地基沉井排水下沉干封底 1工程和地质概况 ’华能玉环电厂4×1000MW机组建设 工程位于浙江台州市玉环县陈屿镇下青 塘村，为超超临界机组，其循环水取排水 系统工程在同类工程中规模较大，且两座 水泵房沉井间距仅为17m，沉井西侧即为 厂区防汛大堤，见图l。 循环水泵房沉井为现浇钢筋混凝土 结构，沉井平面尺寸为47．9m×38．4m、下 沉深度22．8m。沉井底部纵横布置分别设 3道和4道宽1．0m—1．2m、高3．70m的底 丘————————嫩』麴一一一上．_：—丑如一≯ 梁，将沉井底部隔成20个格仓，循泵房 图1 循泵房沉井与防汛大堤相对位置图 沉井顶标高为+2．70m，沉井刃脚底标高为 -19．90m，井壁厚1．6m，隔墙壁厚1．0m—1．2m，底板厚为1．6m，沉井三节总重约为28425t。 循环水泵房沉并区域深度15m以内已进行了塑料排水板桩预处理，但开工时固结时间仅半年左右，沉 井施工涉及的土层为②I号淤泥、②2号淤泥、③号淤泥质粘土，其物理力学性质如下。 3)渗透系数：②I号淤泥垂直1．4×107、水平1．7×10．7。 ‘1 4)静止侧压力系数②l号淤泥Ko=O．593。 2施工难点和特点 1)场地狭窄、工期紧张，要求沉井下沉施工尽量采用排水下沉。 2)地基软弱、下卧层承载力小、沉井制作施工难度大。 3)沉井的下沉系数较大，土层承载力低，排水下沉施工难度极大。 4)两座沉井距离仅为17m，施工时相互影响大。 5)沉井下先期施工的钻孔灌注桩的保护难度大。 6)施工处于台汛期，强降雨频繁，地下水位波动大。 3沉井制作施工 129 3．1地基处理 由于整个场地采用开山后的塘渣进行回填C厚度约5m)，考虑到塘渣石块对下沉的不利影响，基坑开挖 时将原塘渣层全部挖除，四周放坡比例为I：l左右。但基坑内西北侧未挖出塑料排水板，期间出现几天的 连续降雨，基坑外(西北侧)基底土层无法承载上部碎石回填层，碎石回填层下陷，土体失稳、滑移，基 坑内土体隆起。后经采取打设木桩和加快砂垫层施工等措施控制了土体的滑移。 3．2垫层施工 考虑到地基土极软，在施工砂垫层时增加了厚度达2m(理论计算1．6m即可满足要求)。同时对原素 混凝土垫层改为配双向@150≯12钢筋的钢筋混凝土垫层，而且由于l#泵房井西侧未做塑料排水板桩处 理，．对该处的垫层还进行了加宽、加厚处理。 3．3制作前特殊措施 ．‘ 1)1样循环水泵房西部原地基未处理区域采用砂桩进行加固，砂桩桩径为500mm，砂桩纵横中心间距 均为1．4m，桩长12m。 ，． 2)考虑到滑坡体影响及施工现场布置，经分析计算后决定在l舞循环水泵房西侧迸行高压旋喷桩加固 处理，对该处失稳土体进行隔断。在l{}井壁西侧lOm处沿南北方向布置两排的旋喷桩，相距3．0m，北侧 超出北侧基坑顶3m，南侧至2拌循环水泵房沉井北侧井壁位置，总长度为65．4m，组成格构形式，旋喷桩 施工完成后在旋喷桩之间进行注浆，使之形成一个加固整体，见图2。 3)由于沉井第二节、第三节接高制作时，沉井持 ¨ 2J“乙洼亲区域 1‘0．9m∞ 名 力层为②l、②：，地基承载力较低，故沉井接高制作前 1 ．1／1 1一t l-I 1-1 H IN