连铸流动、传热与偏析模拟仿真研讨.pdf

连铸流动，传热与偏析模拟仿真研究 沈厚发 清华大学机械工程系先进成形制造重点实验室北京100054 摘 要：本文介绍连铸传输现象模拟仿真的研究进展。研究结果表明，采用粒子示踪法可以显示结 晶器流场、阐流区大小、涡心与撞击点位置。采用三维实体几何造型技术，可以处理结晶器与水口 形状，同时解决已往在水口出口处假设初始条件的困难，从而使钢水流场模拟结果更接近实际。电 磁制动可以有效的抑制液位波动，促进流场均匀性。采用弹塑性分析与热力耦合可以计算连铸轻压 。F时的坯壳变形，并进一步根据传输守恒方程模拟坯壳变形时的糊状区枝晶间液相流动与成分偏析。 较精确的连铸传输现象数值模拟模型应该详细考虑工艺参数与铸机结构参数，如结晶器一水口结构、 辊列布置、喷嘴布置及水流特性等。 关键词：连铸、流场、液位波动、中心偏析、电磁制动、轻压下、数值模拟 1连铸工艺的发展与数值模拟技术 钢铁是工业骨骼，我国钢铁工业将成为世 界钢铁工业发展的主要动力。最近，JL年，我国 钢产餐进入高峰期，2003年增长约20％。2004 年，我国钢产量达2．724亿吨n3。“十一五期 间，我国薄板坯连铸生产线至少有12条。2010 年，全球将有75个薄板坯连铸连轧工厂，连 铸机将l_世界板坯连铸装备的50％，总生产能 力将达到目前国内钢总产量。2020年，我国连 铸薄板坯产量将占连铸坯总产量的4560％。 我国连铸机的作业率、生产率较低，产品 范围较小，铸坯质量也不够高。影响连铸产量 图1cSP薄板坯连铸结晶器与水口 和质量的基本因素包括结晶器一水口设计技 术、二冷控制技术等。例如，铸坯中经常出现的裂纹、夹杂物与结晶器中钢水的液位波动及流场均 匀性有密切关系。通常，随着拉速的提高，液位波动的程度及铸坯产生缺陷的可能性加大。二十世 45 纪80年代初期，日本川崎公司和瑞典AsEA公司联合开发了板坯连铸结晶器电磁制动技术(E腿R)。 电磁制动利用恒稳磁场控制流动，抑制和分散水口的射流，并促进钢液中夹杂物的上浮和去除。另 外，为了抑制铸坯鼓肚变形，减小铸坯中心偏析，日本于二十世纪80年代末还开发了一种方坯凝围 末端轻压下技术。轻压下技术的发展，促进了板坯、薄板坯带液芯压下技术的发展。 图2薄板坯连铸的辊列布置与液芯压下示意图 连铸技术的发展对相关的传输现象数值模拟提出了更高的要求，同时，数值模拟技术的发展也 促进了人们对连铸传输过程的认识。二十世纪50年代，由于传输理论与凝I舌I理论的突破性进展，以 传热学、流体力学为基础的实验及数值模拟方法在连铸传输现象的研究中发挥了重要作用他。。但是， 目前在结晶器流场数值模拟方面，往往忽略了结晶器与水口实际形状。为了有利于浸入式水口的布 置，薄板坯连铸结晶器往往设计成曲面，并且形状有一定要求以使结晶器与铸坯坯壳的热应力较小。 图1为CSP薄板坯连铸漏斗形结晶器与水口。CSP结晶器的特点是“上口大、下口小；中间宽、两 头窄”。与CSP结晶器配套的水口的形状也较复杂。因此，在结晶器钢水流场模拟过程中应该详细考 46 虑水口与结晶器的形状。显然，结晶器流场对弯月面波动会有影响。此外，结晶器流场数值模拟的 可靠性还依赖于水力学模拟实验的检验。尽管目前国内外对连铸温度场进行了大量数值模拟研究， 但是很多模型对铸坯复杂传热条件进行了简化。图2为某钢厂连铸试验机的辊列布置与液芯压下示 意图，图3表示某一板坯连铸机的二冷段冷却回路与喷嘴布置。二冷温度场计算不仅可预测铸坯表 面温度，还可为液芯压F或凝固末端压下设计合理的压下位置。根据水流密度的强弱，二次冷却在 铸坯表面的流动可分为强迫对流与自然对流。铸坯与周围环境产生热辐射，与辊列发生接触导热。 对于较精确的铸坯温度场计算分析要求考虑辊列布置、二二冷段各冷却网路的水流分布、甚至每个喷 嘴的水流特性。另外，对于整个铸坯的流场、溶质场计算，还应该考虑铸机的弧形结构。另外，现 有的数值模拟在凝固末端轻压下与铸坯中心偏析方面的研究还不太多。铸坯的溶质分布受凝嘲温度 场、流场影响，铸坯中心偏析与连铸工艺、结构因素有关。 图3板坯连铸机