连铸板坯二次冷却动态模型研究.pdf

第6卷增刊1 V01．6 过程工程学报 Suppl．No．1 2006年4月 TheChineseJournalofProcess Apr．2006 Engineering 连铸板坯二次冷却动态模型 李宏亮， 陈登福， 佐祥均 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044) 摘要：将连铸二冷动态模型分成实时传热数学模型和动态喷水控制两部分进行描述．连铸二冷区每段传热系数与实 际参数间的函数是在线模拟钢液凝固传热过程的关键，总结了几种常用的函数关系；对于动态喷水控制，也提出了几 种可供选择的方法．最后对二次冷却动态模型的发展进行了阐述． 关键词：板坯连铸；二次冷却；数学模型；动态控制 中图分类号：TF777文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)S1-0087-04 1 前言 k厅=l恕占+(1一占)毛||1+fl(1一占)‘l， 为了在全球钢材市场保持强大的竞争力，各大生产 r．， 、 ．， 、1 厂家发现生产中过程控制的地位越来越重要．通过对生 s：AhI型+K。型I， L西 …彪j 产过程的监测和控制，可以提高产品质量，并以最低的 这里D白，Lt，圪确z，X，毛岛芦和Ah分别指的是密度、 成本满足用户对产品尺寸、质量等级、数量的要求．对 比热、温度、时间、拉坯速度、浇注方向、铸坯厚度方 连铸生产过程通过数学模型在线计算正是致力于这种 向、热传导系数、凝固分率、热传导修正系数和潜热．式 努力，对浇铸冷却过程进行预报和控制，准确的在线预 (1)左边第一项考虑热量蓄积瞬时变化，第二项中速度与 测和控制模型，使连铸操作更加简单和灵活，在浇铸环 温度梯度之积表现为元体的对流传热；右边第一项为铸 境发生变化(浇铸钢种、中问包钢水温度、铸坯尺寸和 坯厚度方向的热传导，第二项为拉坯方向的热流变化， 拉坯速度等)时，以适当的操作手段保证浇注参数如铸 第三项为钢水在凝固时潜热的释放． 坯表面温度、凝固末端在允许的范围内变化．连铸板坯 式(1)为二维瞬时传热模型，其计算区域从结晶器弯 二次冷却动态控制数学模型的作用就是实时计算沿铸 月面到先前确定的铸机长度上铸坯中心纵截面．为了减 坯的热剖面和坯壳厚度，对铸坯表面进行动态喷水冷 少计算时间，认为铸坯厚度方向上的热状态是对称的， 却，使铸坯的各段表面温度尽可能接近目标温度，从而 因此只考虑了上表面和铸坯中心的边界条件．在正常的 保证最佳的热状态．因此，连铸板坯二次冷却动态控制