超高功率直流电弧炉底电极耐火材料研究.pdf

超高功率直流电弧炉底电极耐火材料 严永亮 林闻维 上海宝山钢铁集团公司 邮编:201900 摘要本文介绍了超高功率直流电弧炉目前流行的四种类型的底电极系统及其讨火材料，并 对每种类型的底电极系统及其耐火材料的特点作了评价，最后还介绍了宝钢1D-0叱超高功 率直流电弧炉投产二年来底电极耐火材料的使用现状及操作维护经验. 关键词 底电极 耐火材料 电炉 八十年代以来，西方发达国家出于环保、废钢资源丰富、廉价电能等因鱿的考虑，电 炉短流程炼钢生产技术得到迅速的发展，个别发达国家电炉钢产量比重达到12%，预计 卜 世纪将超过转炉，电炉炼钢将作为主要的炼钢方式逐步取代转炉。电炉生产技术普遍采用 了复合吹炼、氧枪助熔、氧油烧咀、竖式电炉、双炉座双电极电炉、水冷炉t}、水冷炉盖、 底吹氢搅拌、废钢预热、泡沫渣埋弧操作、密闭罩除尘隔音以及偏心炉底出钢等一系列新 技术、新_1_艺和新设各。九十年代以来，超高功率直流电弧炉得到了迅速的发展。 2 底电极类型及其特点 超高功率直流电弧炉关键装置在底电极系统，基本上有以下四种类型。 2.1导电炉底型 导电炉底型电炉由瑞士ABB公司发明。这种底电极系统以砌在炉底铜板上的镁碳砖和 碳结合镁质捣打料组合装置做导体，把炉底作成整体的导电体，铜板接触热电偶，空气冷 却。这种底电极系统的特点是导电面积大，电流密度低，炉底耐材熔损均匀，修补方便， 良好的操作和维护可以达到很高的炉底寿命，99年已创 卜r7000炉的世界记录，安全性较 好。但由于镁碳质耐火材料导体电阻率较大，过高的功率、电流强度将使镁碳质耐火材料 迅速发热升温，熔损迅速加快，因此炉底寿命受到变压器功率和电流强度的制约。另外， 导电炉底型电炉启动性能较差，炉底镁碳砖砌筑接触不 良、使用时间长、炉底留渣等均对 255 启动性能有重要的影响。导电炉底型电炉还存在炉底耐材修补量大的不足之处。广州钢铁 有限公司60吨电炉和上钢三厂100吨电炉底电极系统属于此类。 典型的炉底导电镁碳砖采用高质量烧结镁砂和鳞片状石墨为主原料，沥青结合，具有 高导电率特点，其理化性能见表to 表I 炉底导电镁碳砖理化性能 M酮 AI20, FqO, Ca0 SiO2残存 碳化前 碳化前 碳化前 碳化后 碳化后 碳化后 碳 休密 显气孔率 耐压 体密 显气孔率 耐压 (%) (%) (%) (%) (%) (%) (g/cm,) (%) (Mpa) (g/cm) (%) (Mpa) 98.5 0.1 0.1 1.0 02 14 2.85 13 20 2.85 13 20 典型的修补用碳结合导电镁质捣打料理化性能见表2, 表2 导电镁质捣打料理化性能 Mg0 A1203 Fe203 (二ao Si02 应用极限 (%) (%) 吸%) (i) (%) rm(mfft) (℃) 96.5 0.2 0.2 2 0.9 (卜月 1750 2.2多支接触钢钎型 多支接触钢钎型电炉由德国GHH公司发明，日本NKK公司进行了改进。这种底电极 系统以低碳钢钎做导体，上端至熔池与钢液接触，下端接热电偶，用80--200支钢钎垂直填 埋于镁质或镁钙质捣打料或预制块中，下端强制空气冷却，钢钎直径10--20mm，炉底电极 部分可整体更换。这种底电极系统的特点是安全可靠，电流分散，炉底熔损均匀，已有130 吨大型电炉投产。但风冷结构较复杂，砌筑和修补都比较困难，砌筑和修补质量也不高， 冷却强度低，触钎又较粗，所以触钎熔损较快，炉底寿命不高。上钢五厂100吨电炉底电 极系统属于此类。 典型的镁钙质捣打料为干式捣打料，具有高热态强度和优越的抗冲击性能，其理化性 能见表3。 MgO A1203 Fe20, Ca 〕 Sio, 粒度 应用极