超高压对撞技术装备在食品和生物工程中的应用研究.pdf

2004年中国纳米技术应用研讨会 319 超高压对撞技术装备在食品和生物工程中的应用 代元忠赵永强马国涛郭华 廊坊通用机械有限公司065000 摘要通过对超高压静态和动态处理方式的对比，结合超高压对撞技术装备一超高压均质机，重*IN述了超高压对 撞技术装备的性能及应用。以物料实例及数据展示纳米破碎及杀菌的功能。 关键词超高压食品生物工程对撞技术装备 1．超高压食品／jⅡ-r技术简介 超高压食品加工技术是目前世界上食品加工的一项高新技术，被称为“二十一世纪”十大尖端 科技之一。 中的酶、蛋白质、淀粉等高分子物质分别失去活性、变性和糊化，同时致死以细菌为主的微生物的 过程，其优点为：超高压技术可实现杀菌均匀、瞬时、高效性、酶失去活性，而形成蛋白质的氨基 酸构造不发生变化，使原物质的维生素、色素、香味成分等低分子化合物不会发生变化及产生异臭 物等，保持其原有性质，蛋白质、淀粉类物质超高压处理后可获得新特性的食品，延长食品的保藏时 间等。 定超高压处理的容器中，以水或液体为加压介质，升压到设定值时压力静态保持一定时问(10．30分 钟)，从而获得加工后的高压食品或微生物杀菌功能，由于受超高压容器体积大小和造价昂贵的限制， 只能适用于小批量固液体食品及微生物生产；超高压动态处理方式，是指将液态或液固混合物食品 或微生物直接加压到预定压力，然后通过超高压对撞发生装置，直接进行超高压力释放，在发生装 置中形成超高压射流对撞，从而把物质乳化破碎和超高压快速杀菌。它的优点是，可以用比静压处 理压力低得多的压力处理而获得相同的效果，能耗大大降低，可以连续生产加工，实现产业化生产。 适用于液态或液固混合物固体含量不超过35％的物质加工处理，其处理工艺也比较简单。其不足是 不能加工固体物料和粘稠不能流动物料。 超高压动态处理方式采用两种超高压泵系统，一种为空气或液压油增压系统装置，另一种为直 超高压对撞技术装备在食品和生物工程中的应用 接采用多柱塞超高压泵系统装置。国际上如美国、日本、德国等国家流量为5—20升机型均采j目气 动增压方式，流量为50一500升机型采用多柱塞超高压泵系统直接加压处理，也有采用液压油增压 系统装置，但是系统控制难度加大，成本也较高，我国目前生产为多柱塞超高压泵系统。 图1超高压动态连续生产的处理工艺 2．超高压对撞技术装备的介绍 图2超高压均质机(纳米对撞机) 超高压均质机(纳米对撞机)是一种用物理方法动态连续进行的流体物料破碎和冷杀菌设备。 超高压对撞使可流动液态物质悬浊液，经过控制系统调节的超高压泵，将被加工物料输进高频振荡 器中，从高频振荡器完成对撞后压力释放喷射出来，最高流速为450．550米／秒，发生高频振荡，使 物料达到纳米级破碎，从而完成纳米破碎、乳化分散和冷杀菌的功能。 目前国外利用超高压对撞纳米加工装备大致分布在美国、日本、英国、德国等国家。各种超高 压加工装备，基本上为实验室和小规模生产的机型，主要规格有：5升～50升／时产量，压力为100～ 研究单位，已经引进超高压对撞技术装备的研究和应用。(见图2) 我国已有企业消化吸收国外先进技术，利用超高压高频振荡技术原理，研制成功我国多柱塞超 高压对撞技术装备一超高压均质机，其结构为超高压泵、可编程控制系统、高频振荡器发生装置、 2004年中闲纳米技术应用研讨会 稳压装置等．此装置也已达到国际先进水平(见图2实用新型专利《超高压流体纳米对撞发生装置》 专利号：Z8)。 图3国产超高压均质机(纳米对撞机) 主要规格型号： ①试验机型：5升／150、8升／150、20升／150、8升／200、20升，200 ②生产机型：75升，150、200升／150、500Y+／150 表1纳米超高压均质机的应用范围一览表 乳化脂肪的超微细化，香料分散，氨基酸钙螫和，维生素分散，酵母菌破碎，生酒催 食品：[业 化作用。