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川气东送管道工程的自动化监控系统 西南石油大学电气信息学院 青 小 渠 2011.8.10 川气东送管道工程的自动化监控系统 1 川气东送管道工程概况 川气东送管道工程西起川东北普光首站，东至上海末站，是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动脉。川气东送管道工程包括1条干线、4条支线和1条专线。 管道干线自西向东途经四川、重庆、湖北、安徽、浙江、上海四省二市，全长约1700km，川维、南京、常州、苏州4条支线长度约422km，达州专线长度约81km，川气东送管道线路总长约2203km，干线及各支线设计输量120×108m3/a，达州专线设计输量30×108m3/a。 全线设工艺站场24座，阀室92座，其中：远控线路截断阀室20座，手动阀室72座。 川气东送管道设置1个调度控制中心（管道分公司设在武汉，与鄂东输气管理处合建）、1个后备控制中心（设在北京） 还设置5个管理处：川渝输气管理处、鄂西输气管理处、鄂东输气管理处、安徽输气管理处、苏浙沪输气管理处等。 2 自动化监控系统总体方案 川气东送管道自动化监控系统由计算机、PLC、RTU及数据通信网络组建的SCADA系统构成，其中包括GMS系统(气体管理系统)、 LDS系统（泄漏检测系统）、SIS系统（安全系统）、 模拟仿真系统、压力控制系统、计量系统及现场仪表设备等。 川气东送管道SCADA系统由1个调度控制中心、1个后备控制中心、5个输气管理处监视终端、24个站控系统（SCS）、20个远程终端装置（RTU）构成。 SCADA系统对各站实施远距离的数据采集、监视控制、安全保护和统一调度管理，全线采用三级控制方式。 2.1系统服务器 SCADA系统服务器采用UNIX操作系统，WEB服务器、模拟仿真服务器、工作站采用WINDOWS操作系统。 SCADA系统通过WEB服务器给数字管道系统提供数据接口。 GPS时钟系统对调度控制中心服务器、工作站进行时钟同步，调度控制中心服务器对各站控系统SCS、流量计算机、远程终端装置RTU进行时钟同步。 2.2 通信方式 调度控制中心和后备控制中心同时接收24座站控系统SCS和20座远控线路截断阀室RTU上传的数据。 调度控制中心与各SCS、RTU通过管线专用光缆通讯系统采用点对点方式进行数据通信。 调度控制中心与SCS之间采用DDN专线作为备用通信信道，RTU没有备用信道。 2.3 分级管理模式 川气东送管道SCADA系统对各站实施远距离的数据采集、监视控制、安全保护和统一调度管理。 调度控制中心可向各站控系统发出调度指令，由站控系统完成控制功能；调度控制中心通过通信系统实现资源共享、信息的实时采集和集中处理。 川气东送管道采用全线调度中心控制级、站场控制级和就地控制级的三级控制方式。 第一级：中心控制级 对全线进行远程监控，实行统一调度管理。在正常情况下，由调度控制中心对全线进行监视和控制。沿线各站控制无须人工干预，各工艺站场的SCS和RTU在调度控制中心的统一指挥下完成各自的监控工作。 第二级 ：站场控制级 在首站、各分输站、压气站、末站，通过站控SCS系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制及联锁保护。 在无人值守的清管站设置远程终端装置（RTU），对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制。 站场控制级控制权限由调度控制中心确定，经调度控制中心授权后，才允许操作人员通过SCS或RTU对各站进行授权范围内的操作。 当通信系统发生故障或系统检修时，用站控系统实现对各站的监视与控制。 第三级：就地控制级 就地控制系统对工艺单体或设备进行手/自动就地控制。当进行设备检修或紧急切断时，可采用就地控制方式。 2.4 压力控制系统 压力控制系统是在调压管路中串联设置独立的安全切断阀（SSV）、监控调节阀（PCV）和工作调节阀（PV）。 其中，工作调节阀采用电动调节阀，监控调节阀采用自力式调节阀，安全切断阀均采用自力式安全切断阀。 2.5 贸易交接流量计 贸易交接流量计选用气体超声流量计或气体涡轮流量计，涡轮流量计的口径一般小于DN100。 气体超声流量计在5%Qmax~ Qmax之间（Qmax为流量计固有最大流量范围）保证测量准确度优于±0.5%。气体涡轮流量计在20% qmax～qmax的范围内保证测量准确度优于±0.5%；气体涡轮流量计在qmin～20% qmax的范围内保证测量准确度优于±1%。 计量系统采用独立的流量计算机作为流量累加单元，与下游用户通信采用MODBUS通信协议，接口采用RS485。 2.6 防雷安全措施 为保证设备安全和系统的