掘进工作面“探掘合一”综合技术研究成果总结报告精选.docVIP

掘进工作面“探掘合一”综合技术研究 一、定题依据、任务来源及要求： xx煤矿为资源枯竭型矿井，为延长矿井服务年限，增加煤炭资源回收率，我矿于2012年初决定将掘进北翼采区，2013年初老采区回收完毕，目前生产主要集中在矿井北翼地区。北翼地区属于地质异常区域，现有地质资料不完善，不能准确标定风化带位置，这样就给本地区布置回采工作面增加了难度。北翼地区山青煤层位于可采煤层最上部，地质情况不明，早期的钻孔资料并不能精确确定煤层风化带的边缘，在设计1601工作面时只能参照老采区巷道掘进过程中实际揭露的煤层风化带的标高和有限的钻孔，另外还有小煤窑破坏，这无形之中给北翼地区布置工作面增加了难度，如何合理布置1601工作面风巷，减少不利条件影响，在保证安全的前提下最大限度地回收煤炭资源就显得尤为重要。 二、课题研究内容及完成过程 1、研究内容： 我矿的采煤工艺简单，放炮落煤，人工装煤，机械运煤。采煤工艺决定的工作面的长度可以不受综采工艺的限制，可以在允许范围的进行灵活变化，如何合理布置1601工作面风巷，最大限度回收煤炭资源，经过矿总工程师多次组织采掘、地质、测量方面领导和技术人员以及采掘区队领导进行方案的设计论证，决定充分利用炮采工艺的优势，边探边掘，探掘合一，在条件允许的情况下，最大限度的提高煤炭资源的回采率。最终确定了1601风巷掘进具体方案： 1601风巷总工程量为295米，其中岩巷51米，半煤岩巷道244米。巷道为分流水棚子支护和正梯形棚子支护，流水棚子和正梯形棚子支护规格均为：巷道下净宽为3.2米、净高为2米。在掘进过程中采用中线和腰线分别控制巷道的方向和坡度。风巷开口位置在联络巷25米处，从联巷处按18°上山掘进约51米摸山青顶板，然后摸山青顶板掘进至设计位置。 1601风巷支护采用矿工钢支护方式，支护设计为： 煤矸崩落以后，首先进行临时支护，待架棚空间准备好后，方可进行永久支护。 （1）临时支护 当迎头煤（矸）崩落后要及时将前探梁(前探梁使用4米∏型梁，∏型梁由两个7号∏型钢对焊而成，∏型钢材质为27SiMn，腿高45mm，外宽100mm，内宽83mm，腰厚8mm，齿距52mm，对角125mm)伸到迎头，并在前探梁上布设永久支护的工字钢梁，岩巷掘进梁与顶板之间用小板梁配合双抗网背紧背牢，半煤岩掘进梁与顶板之间用塘材配合笆片背紧背牢，然后拧紧固定器，卡好前探梁，并用楔子将前探梁与各个棚梁背紧背牢，架设前探梁时要求两根前探梁距巷道中心线为500mm，沿巷道方向两个固定器相距1.5米左右。 迎头10米使用好防倒器，具体要求为：防倒器的架设分上、下帮及顶梁，并各分为两行，每相邻棚子间各使用2根防倒器，正梯形棚子要求上行距梁头300㎜，下行距上行为400㎜；流水棚子要求为上帮上行距梁头400mm，下行距上行500mm，下帮上行距梁头300mm，下行距上行400mm；顶梁使用前探梁的地方不用防倒器，其后方顶梁要使用防倒器，要求距两帮各为400㎜，平行成直线，并随掘进前移。 （2）永久支护 迎头煤（矸）崩落后，前探梁要及时伸到迎头，并将顶梁按每500㎜一架预放到前探梁迎头，岩巷用板梁配合双抗网、半煤岩用塘材配合芭片等背好顶后，在两帮和柱窝都崩好后，再分别竖上、下帮腿，要由外向里进行，最后按中腰线使好棚子、背牢帮顶、打齐撑木。 （3）架棚巷道防止片帮、冒顶安全注意事项 掘进迎头坚持使用好前探梁、防倒器、护好帮顶。 坚持做好敲帮问顶工作，对迎头伞檐、活险煤矸以及不安全隐患要及时处理。 掘进时最大空顶距不得超过1.2米，如围岩、顶板破碎，必须掘一架使一架，并要适当缩小棚距，要少装药，放小炮，眼深不超过1米，每眼装药量不超过1卷，炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥，若炮眼深度在0.6—1米时，封泥长度不小于炮眼深度的1／2米，一次起爆。 若局部发生冒顶必须摆木垛接顶，严禁出现软棚子。 交接班时，由班长负责向下班交待清生产及安全隐患，以便及时处理。 备修掘进方面 1、备修棚子采用500×500mm十字顶梁、1.2m铰接梁配合单体液压支柱对巷道进行支护。具体施工方法： 当迎头煤（矸）崩落后要及时用1.2米铰接梁支护好，拴好防倒链。在铰接梁两端上好十字顶梁，将水平销打紧打牢，然后用点柱升紧。此施工过程中至少三人配合施工，两人施工一人观帮观顶，以确保安全。 2、备修时要挖好柱窝，单体柱必须穿铁柱鞋，拴好防倒链。 3、备修棚子必须用挡帘、塘材等木料将帮顶背实、背牢，不得出现软棚子。 4、备修高度不低于1.8m，备修长度不少于20米，人行道宽度不少于0.8m。 5、备修巷道内所有点柱山势要正，迎山有力，所有点柱必须二次注液，其初撑力不小于90kN，不得出现失效柱。 6、加强备修处内液压点柱的管理，有山势不正或歪扭的应及时扶正，重新升紧升牢。 2、完成过程：