数字化工厂项目 物流仿真分析报告---hqc精选.docVIP

[SANYDF] 28号厂房数字化工厂 物流仿真分析报告 Logistics Simulation Analysis Report 文档编号： 状态: □草稿■发布 □修改 作者： 文档信息 项目名称: 项目经理: 撰写人 文档版本： 撰写日期: 版本发布日期: 审批人: 审批日期: 修改记录 日期 撰写人员 版本 备注  目 录 1. 概述 4 2. 物流仿真过程总结 5 3. 项目实施主要内容 8 4. 物流仿真分析 8 1）仿真输入参数 8 2）仿真方案 9 a）仿真方案1: 9 b）仿真方案2: 20 c）仿真方案3: 24 3）结果分析 28 5. 结论 28 6. 批准确认 29 三一重工数字化工厂项目 物流仿真分析报告 概述 本项目对三一重工长沙搅拌机生产车间的物流为建模仿真对象，目的是在装配线投入使用之前，分析装配线的物流是否顺畅，找出瓶颈工位；分析库存规划存在的问题，是否可以满足节拍需求，保证零部件及时运到装配线上。 本项目采用DELMIA/QUEST软件来进行物流建模与仿真。QUEST软件是用于对生产工艺流程的准确性与生产效率进行仿真与分析的全三维数字工厂环境。QUEST为工业设计工程师、制造工程师和管理人员提供了一个单一的协同环境,以在整个产品设计过程中开发和确证最好的生产工艺流程。在为实际设施投资之前，改善设计，减少风险与成本,使数字工厂效益最大化,可使产品从一开始就能尽如人意。用QUEST测试各种参数，例如设施布局、资源配置、其它可替换方案，产品开发小组可以量化他们的决策对生产产量和成本的影响。 图1 物流仿真流程 物流仿真过程总结 现场调研与工艺数据的收集 了解工艺流程、物流规划方案；分析现有生产线的不足；根据需求，确立建模仿真的目的。 图2 搅拌机工艺布局 Quest仿真模型建立 元素建模，在QUEST定义以下的元素： 创建和接收零件的要素： 来源（sources）：用来生成零件并使零件进入到仿真系统的要素； 接收（sinks）：用来接收零件的要素。 储存零件的要素： 缓冲（buffers）：储存零件的要素。 处理器要素： 机器（machines）：加工零件的要素 原料传递要素： 传送带（conveyor）：标准的或者PNF（抓起和释放）型的传送带都能运送零件。 AGV（Automatic Guided Vehicles）：该要素能够在预先定义的轨道上运行并运送零件。 劳动力（Labor）：搬运零件或做其他工作的人。 图3 物流仿真模型 逻辑建模 链接（connection）是QUEST模型中用于联系其它各个元素的元素。一个链接就是两个元素之间的一个逻辑连接，提供了零件从一个元素移动到另外一个元素的机制。零件不能在两个没有链接的元素之间移动。一旦模型中的两个元素被连接在一起，元素类的逻辑就掌握了决定零件如何移动的控制权。 图4 物流逻辑建模 工艺设置 在人机交互界面中设置各个工艺的参数，包括加工时间，控制逻辑，输入输出零件等。 图5 工艺参数设置 结果分析 仿真结果可以仿真过程中以柱状图、饼状图等动态显示机器利用率等结果，也可以在仿真结束之后形成报告文档。 图6 设备利用率 项目实施主要内容 完成三一重工长沙搅拌机工厂数字化车间内所有重要物料从高位货架、其他车间到机加线以及装配线的流动过程进行模拟； 完成物流设备，含叉车、行车等，在车间内运行过程模拟； 对建立的物流仿真模型进行仿真分析，分析是否存在物流通道阻塞、节拍不平衡等问题，提交物流仿真分析报告。 物流仿真分析 1）仿真输入参数 物流仿真模型输入的工时数据如下，仿真时间为30天，按16小时计算，共工作28800分钟。Process时间输入按照所给工艺表格的时间输入。 2）仿真方案 a）仿真方案1: 模拟焊接线物料配送充足情况下，分析焊接线设备的配置否能满足产能规划需求，并分析设备的利用率、物料阻塞率等。仿真输入数据如下： 仿真时间为60min×16 hour×30day = 28800min； 焊接工位工艺工时参数：主机缸体80分钟，控制室80分钟，滚筒30分钟，平台140分钟，粉罐立柱30分钟，支腿横梁30分钟，主楼斜撑15分钟，配料站480分钟。其中，工艺处理时间设置为工艺时间和吊运时间之和； 焊接线各工位物料的输入均按照存货充足的条件设定，不存在等待的问题，保证供料的充足； 基于所建立的物流仿真模型，采用以上输入参数，仿真结果如下: 零件阻塞情况严重的设备/工位如下： 阻塞设备/工位 最大阻塞量 筋板组对到焊接的缓冲区 47 底漆房缓冲区 97 配料站扇形门成品缓冲区 453 具体位置如下图所示： 筋板组对到焊接的缓冲