660MW机组介绍 (2).pptVIP

DEH常见故障及处理 1 调节系统摆动 2 油管振动 LVDT传感器故障 4 调门卡涩 5 EH油温升高 6 DEH硬软件故障（VCC卡故障 、基本控制计算 机过热死机 、DEH控制器负荷高、单多阀切换时 流量曲线不准引起负荷在某一点晃动） 7 电液伺服阀本身故障 8 EH油系统常见问题 9 控制回路常见故障 10 EH油压低 660MW汽轮机自动控制 一、主汽轮机的自动化功能 DEH、ETS、 TSI、TDM等与DCS一体化。 1. DEH控制功能 三种运行操控方式：ATC、OA、OM 调节功能：转速自动调节；负荷自动调节 2. TSI与TDM功能 TSI装置有与汽机DEH、汽机ETS模拟量与开关量接 口，用于保护与监测。 汽机振动数据采集和故障诊断系统（TDM）为两机 合用，分析范围包括买方的汽动给水泵、电动给水泵、机 等的振动信号，TSI装置应提供与TDM系统的接口信号。 TSI监测功能： 转速：机端、励端双重测量。反馈调节、盘车控制、指示、报警和超速保护。 轴承振动：测量绝对振动值，指示记录、报警、保护。 轴振动：测量轴承对轴的X、Y方向相对振动，指示、记录、报警、保护等。 轴向位移：指示记录、报警、保护等。 胀差：各汽缸与转子的相对膨胀差，指示记录、报警、保护。 轴偏心：转子的弯曲值，指示记录、报警、保护。 汽缸膨胀：各汽缸左、右侧的胀缩值，指示记录、报警、保护，装有就地仪表。 推力瓦磨损：对推力瓦的工作面和非工作面进行监测，可连续指示、记录、报警和保护。 TDM（TURBINE DIGNOSIS?MANAGMENT）旋转机械诊断管理系统。　　在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统　　一、什么是TDM　　TSI可以对机组的运行起到基本的监测和安全保护作用，但TSI缺少对机组振动数据的深入挖掘，TDM的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态。　　二、TDM要接受哪些信号？　　轴振动：3500系统轴振动的缓冲信号由3500/20模块的后背板的2个25针插头引入智能高速数采箱。　　键相：3500的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入智能高速数采箱。　　偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功功率、润滑油压通过4-20MA信号引入。 三、系统主要功能　　1 实时监测: 以监视图、轴系仿真运动图、棒表、数据表格、曲线等方式实时动态显示所监测的数据和状态;能够自动识别盘车、升降速、定速、带负荷和正常运行等状态。　　2 趋势分析: 可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定,时间段可任意设定。　　3 报警、危急状态的识别和事故追忆，设有事件数据库，可追忆事故前5分种和事故后10分钟的详细数据。　　4 振动分析: 具有强大的振动分析功能,包括;　　1)?时域分析:波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置;相关趋势分析;轴系仿真图(形象直观显示各轴承之间的动态轨迹);　　2) 频域分析:频谱、相位、瀑布图(包含波形和相位); 频谱靶图、矢量靶图;　　3) 变速过程;波德图、极座标图、级联图。　　5 故障诊断 可诊断的故障有不平衡、初始弯曲、对中度不好、轴瓦不稳定、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、参数激振、摩擦、轴承座松动、共振和高次谐波共振；系统要有故障诊断知识库，允许用户添加、修改各种规则。 6?动平衡计算: 具有多种平衡计算方法; 具有多平面、多测点、多转速计算方法。　　7 时序分析: 对重要开关量严格区分动作先后时序,分辨率为小于1ms。　　8 事件列表: 记录每一事件的详细资料　　9 数据管理和传输 自动存储数据，形成历史数据库、升降速数据库、黑匣子数据库等；实时显示数据存储状态，异常时要提示用户；各种类型的数据库可以有选择的进行备份，并提供备份手段；　　10 报表打印: 可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。　　11 完善的帮助系统 齐全的系统操作说明；提供典型的故障案例，故障图谱的实例讲解。　　12 具备远程通讯及管理，提供振动咨询（两年内免费）。　　13 提供与SIS和DCS的网络的通讯接口，并遵从SIS和DCS网络供货商对于数据通讯软件、硬件的要求，负责与SIS和DCS网络供货商配合，最终保证两个系统无缝连接。　　14 能