喷雾造粒对固相烧结SiC陶瓷的影响研究.pdf

第27卷第3期 《陶瓷学报》 V01．27．No．3 2006年9月 JOURNAI，OF Sep．2006 CERAMICS 文章编号：1000—2278(2006)03—0250—05 喷雾造粒对固相烧结SiC陶瓷的影响 马奇- 郭兴忠1杨辉-傅培鑫2高黎华2李祥云2李志强2 (1．浙江大学纳米科学与技术中心，杭州：310027；2．浙江东新密封有限公司，乐清：325604) 摘要 采用离心式喷雾造粒技术对SiC浆料进行造粒，研究了喷雾造粒对SiC粉体的流动特性、成型行为、烧结性能、力学性能及显 微结构的影响机制。研究结果表明：喷雾造粒后，碳化硅粉体流动性得到较大改善，素坯密度增加，微观结构致密；固相烧结后，碳 化硅陶瓷的烧结性能提高，陶瓷显微结构得到改善。 关键词：碳化硅，喷雾造粒，固相烧结 中图法分类号：TQl74．75文献标识码：A 合连续自动成型球形颗粒，从而有利于提高素坯的密 1前言 度、均匀性和烧结性能；而且可以改善成型车间的空 气质量，保护工人身体健康，因此广泛用在陶瓷的生 碳化硅陶瓷不仅具有很高的强度和硬度以及优 产中㈣。 异的抗热冲击能力，而且具有可靠的化学稳定性和抗 本文在粉体超微化处理对碳化硅陶瓷烧结过程 蠕变性等特点。因此，广泛用于高温、耐磨、耐腐蚀机 及显微结构的影,if9·10l和表面改性对其烧结性能的影 械部件；耐酸、耐碱的机械密封环；热交换器、集成电 响Ⅱ1韵研究基础上，采用离心式喷雾造粒器对浆料进 路的衬底材料、研磨介质等。 行喷雾干燥，主要考察了喷雾造粒对粉体料性、成型 由于其化学键特点，碳化硅陶瓷在烧结时原子扩 以及坯体烧结性能的影响。 散速率很低，烧结驱动力小，不易烧结致密，必须引入 烧结助剂【l卅或提高粉体烧结活性[51以及采用一些特 2试验内容 殊工艺手段才能获取高致密的SiC陶瓷材料。在制备 结构陶瓷过程中，素坯密度和微观均匀性将直接影响 试验时，首先将SiC微粉(浙江东新密封有限公 材料的烧结行为、陶瓷的微观结构和力学性能，而原 料粉体颗粒形状、大小分布和流动性对其成型性能有 体、粘结剂PVA(上海化学试剂厂生产)水溶胶、SiC 着很大的影响，喷雾造粒工艺的应用显得非常必要。 球磨砂子(中5mm)和去离子水(浙江大学化学系)按 喷雾干燥造粒工艺是将混合好的浆料直接喷雾 一定比例配置后放入球磨混料装置，球磨混料12h， 到热空气中，在非常短的时间内干燥，避免了各组份 其中固相含量45％，粘结剂含量为0．5％。 的再团聚和沉降分离，保持了浆料原有的均匀性；同 采用QZR一5型高速离心式喷雾干燥机对浆料 时浆料雾化均匀，得到的粒度分布均匀，流动性好，适 进行喷雾干燥，干燥器入口热风温度350．400℃，调 收稿日期：2006—06-08 基金项目：浙江省重大产业化项目(编号：2005C11067) 通讯联系人：杨辉，男，教授 《陶瓷学报》2006年第3期 节浆料流量，使出口温度控制在90～110℃。造粒后 7 的SiC粉粒先在20MPa压力下自动干压成型，再进 6 行250MPa冷等静压处理最终成型。陶瓷的烧结是在 5 4 真空无压烧结炉中，m气保护气氛下，以20℃／min