硅PU的详细施工设计方案.docVIP

硅PU施工方案 基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上，有一定排水坡度（一般横向≤5‰，≤2‰）， 切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝，温度缝宽为5～8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm）， 酸洗： 温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80～100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PC材料涂层的作用力）铺设较薄场地（＜3mm厚）,须把温度缝两边基面（各40～50mm）磨低1.5～2.0后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）。 底涂：基础干燥后用专用底漆(TB-201)滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。 积水处修补：积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1:1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40～80目砂，按1：6～8（重量比）搅拌均匀，平整摊铺于积水处并压实。 二、硅PU材料铺设(一)、弹性层：弹性层（TB-002）））D、面料刮涂： 1）清理弹性层，不平整出须用手磨机磨平。 2）分两次刮（或喷）涂完面料层，保证厚度约0.5mm左右，每层之间须细心检查，清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量。 E、划线 1）先用白粉模拟弹出线条。 2）用美纹纸分割好间距，用羊尾扫分两次涂上弹性划线漆，厚度约0.3mm左右。 3）线漆不粘后（约1h左右），将美纹纸撕掉。 4）待涂料完全干后（约2天），再清洗场地。 水泥混凝土施工方案 1、安装模板　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传为杆　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。　　当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。　　当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣　　对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。　　施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：　　1) 真空吸水深度不可超过30cm。　　2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。　　3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。　　4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工　　纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成