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15m跨径钢筋混凝土板拱(最新整理)
15m跨径钢筋混凝土板拱施工组织设计
编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
工程概括
本工程拱为等截面圆弧拱的钢筋混凝土预制板,其设计参数如下图所示:
施工部署
本工程拱设计为现浇结构,设计方在交底后具体划分了分段示意图,经技术分析和方案对比后,总体采用沿拱跨方向对称分段浇注方案。
施工准备:熟悉图纸,及时与设计人员交流掌握图纸内容;组织劳动力、施工机械和材料;编制施工计划和进度表,合理安排施工人员。
工程整体施工工艺流程
支撑体系基础?支撑体系?拱底模板?第一施工段(钢筋、模板、混凝土)?第二施工段(封顶合拢)?拆模。
各分项工程工艺标准
基础工程
此工程拱为预制板,应在符合设计标准的基础上进行施工。
测量工程
拱在施工时和卸架后会产生弹性挠度及下沉变形,施工时应做好测量控制工作和设定预控值,其预控示意图如下:
测量步骤:
将50mm钢尺从上往下垂直悬挂,零点向下,断头挂10kg大线坠。
调整钢卷尺高度,使尺寸零点略低于仪器视线,并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。
测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记,作出控制底模的标高线。
各点调整后标高见下表:
X值(m) 预控值(mm) 原标高(m) 实际标高(m) 备注 0 20 3 3.02 δx=δ(1-4x2/L2)
δ:拱顶总预加高度
L:拱圈跨度
x:跨中到任意点水平距离 2 18.58 2.787 2.806 4 14.31 2.147 2.161 6 7.2 1.08 1.087
钢筋工程
拱内纵向受力钢筋设计采用新Ⅲ级钢,钢筋连接方式按规定采用机械连接,本工程采用直螺纹连接技术,钢筋安装时从两边同时对称进行,顶部合拢部分钢筋接头 冷挤压连接方式,保证接头质量。施工中,严格按规范及操作规程施工,加强程控,严把钢筋工程质量关,以此来保证结构工程的质量。
工艺流程:支底模?清理模内杂物?绑扎底部钢筋?绑扎侧壁钢筋及腹筋
画箍筋间距并摆放箍筋,先穿拱上部纵向受力钢筋,用钢管架起穿箍筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,最后穿下部钢筋。
侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎,开口方向均向上,并应相互错开,同箍筋一起先放置在底模上,绑扎时应先沿纵向通常穿一根钢管支撑起钢筋骨架再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线,注意起步筋应距底模50mm,在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定,接着绑扎其余水平筋,最后绑扎拉结筋。
绑扎时应逐点扎牢,箍筋及拉结筋末端应加工成1350弯钩,平直部分不小于10d,箍筋及拉结筋间距均为200mm。
拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接,合拢部分采用冷挤压接头,保证同一截面接头数量不超过50%,相邻接头错开1000mm,绑扎时应使用“八字扣”,严禁使用顺口,钢筋底部垫块采用硬质花岗岩,为了防止垫块发生滑移,在花岗岩上据出2mm宽3~5mm深细槽,用帮线将垫块绑扎在钢筋上,侧壁采用定制的塑料垫块,间距1000mm梅花形布置。
钢筋不移位措施,绑扎前按图纸放样并制作定位箍。
钢筋连接:
直螺纹连接
本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术,其操作要点如下:
钢筋下料时,必须用砂轮切割机使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线,严禁出现马蹄形斜槎。
钢筋加工时,要严格检查钢筋的端头,端头不得出现斜槎,距端头1m范围内严禁有弯曲现象。
套丝人员均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽查10%丝头,用螺纹规进行检查。
套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的范围内。
材料要求:
套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位材质证明书。
外观质量要求:
丝头:外形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长;外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
套筒:表面无裂纹和其他缺陷;外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求;套筒两端应加塑料保护塞。
接头:接头拼接时用管钳钣手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;拼接完成后,套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露,加长型接头的外露扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。
质量施工现场检验:
接头:接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型
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