2000吨气调库（最新整理）.doc

2000吨气调库工程方案说明（全自动控制） 一、果蔬贮库的发展 随着科学技术和经济的发展，世界各国大力普及果蔬冷藏技术，冷藏量已占总产量的80%，而我国贮藏能力仅占水果总产量的15—20%，冷藏量不足10%，所以我国目前大力发展高水平果蔬贮藏及加工已是当务之急。 二、项目说明 根据建设方要求，拟建造2000吨装配式气调保鲜库一座，设计库房共12间，库温0℃，每年库房设计贮藏量为170吨，每日每间最大进货量为30吨。 设计工艺 （一）制冷系统 制冷系统采用R22制冷工艺系统，便于实施自动化控制及冷量能量调节，便于控制库温精度。机组采用大连三洋生产的并联式半封闭风冷型压缩冷凝机组，优化组合制冷系统，设备质量可靠性高，使用寿命十五年，十年免维修，节能省电，比同等制冷设备节能17~20%，充分保证高附加值农产品的贮藏质量，制冷系统设备配置采用变工况运行，特别满足农产品贮藏入库过程中快速预冷（部分品种的梨除外），降温后小负荷运行的要求。 冷风机采用德国进口电机，充分保证库内气流组织的合理性及制冷系统的可靠性；电化霜采用三洋微电脑控制自动融霜，减少库内温度波动；每库使用吊顶式冷风机一台。 1、设备配置方案：170吨冷藏库，共12间，库温为0℃，进货温度25℃，经24小时降至0℃，每间配一台DL—330吊顶式冷风机。 2、主要制冷设备：（型号见报价单） 45马力并联式半封闭型压缩机组 4台； ②风冷冷凝 12台； ③吊顶冷风机 12台。 （二）加温系统 1、贮藏保鲜中的果蔬失水，以致造成果蔬贮藏质量下降，是贮藏关键问题。因此在整个运行中必须随时随地根据库内相对湿度的变化和果品实际需要加湿，该系统采用中船公司加压式加湿器（每库一套，1~2kg/h可调）。产生的水微粒子直接向室内喷雾，迅速随风机气流扩散，满足系统加湿需要。 2、主要加湿设备： 加压式加湿器 12套 （三）气调系统 1、根据我国的实际情况和贮藏品种的特性及对库内气体成分的控制需求，主要气调设备采用森罗公司中空纤维膜制氮机及CO2脱除机，膜组及相关控制元件均为进口部件，保证寿命10年以上，保证其可靠性满足系统要求。该制氮机操作简单，可靠性强（两次故障间隔时间8000小时），易维修（维修时间小于30分钟），性能优于国外进口的同类制氮机。二氧化碳脱除机采用进口分子筛，填充量大于国外同型号设备。 2、主要气调设备： ①纤维膜制氮机 2台； ②二氧化碳脱出机 2台； ③无油螺杆空压机 2台。 （四）中央控制系统 中央控制系统主要由中央计算机控制系统及气调检测控制系统组成，整个系统由一台中央控制计算机实现远距离实时监控。 1、中央计算机：采RS—485总线与各控制单元连接，既可获取各个分库内的氧气、二氧化碳、温度、温度等数据，记录并打印出每天的库房参数变化情况，同时还能根据库内果蔬的贮藏情况随时改变控制参数。中央控制计算采用WINDOWS界面，可以触摸屏幕操作，使操作人员方便直观地获取各方面的信息。 2、气调检测控制系统：可定时对各个库房自动进行气体含量检测，将分析结果随时发送给中央计算机，并接受中央计算机指令，对气调设备进行自动控制。温湿度控制采用C—800微电脑自动控制器，对库内温湿度进行自动控制及检测，温湿度探头采用进口探头，保证控制系统的高准确性与可靠性。 制冷控制关键元件膨胀阀、电磁阀均采用最优秀的进口丹麦丹佛斯（Danfoss）公司产品。 3、主要控制设备： ①中央计算机控制系统 2台； ②气调检测控制系统 2台。 ③制冷控制柜 4台； ④温湿度控制仪 12台。 （五）库体结构 1、本库库容设计吨位为1000吨，单间170吨，共6间，库体布置呈“一”字形排开，外型尽寸68×21×5.6m，单间内径尺寸14.7×10.7×5.4（容积850m3,空间利用率按65%计，容重按300㎏/ m3计算，单间可存放苹果约170吨）。月台尺寸为68×4m，采用外钢骨架，钢架尺寸为68.5×15.5×7.7m，支柱间距5m，采用两根28#工字钢双面焊接。防雨棚外型尺寸为69.5×16.5m，屋脊高约2.3m，月台防雨棚外型尺寸为68.5×4m（以下尺寸在满足甲方要求的情况下，按实际设计尺寸执行）。 2、材料：库体采用聚苯夹心板 容重：15--20㎏/m3 双面彩塑钢板：厚0.6mm以上，乳白