甲醛生产装置危险有害因素识别与安全设计措施.docVIP

精品论文 参考文献 甲醛生产装置危险有害因素识别与安全设计措施 童立风 　　广西桂能工程咨询集团有限公司 　　摘要：甲醛生产工艺的氧化反应属于国家安全监管总局公布的首批重点监管危险化工工艺。本文通过分析甲醛生产装置在生产过程中存在的危险、有害因素，提出相应的安全设计措施，为甲醛生产装置的设计、运行中的安全管理提供参考依据。 　　关键词：甲醛；危险、有害因素；氧化反应 　　目前工业上生产甲醛，均以甲醇作原料，通过氧化制甲醛，由于使用金属银催化剂和氧化铁氧化钼催化剂的不同而分为银法和铁钼法，本文生产装置采用银法制备甲醛。 　　1原辅材料 　　主要原料为甲醇，辅助材料主要为催化剂金属银。 　　2工艺流程 　　由甲醇氧化制甲醛工艺为常压操作，主要包括：三元混合气制备、反应、甲醛吸收等工序。 　　（1）三元混合气制备工序：新鲜空气通过空气过滤器进入风机升压，与甲醇蒸发器和水蒸汽混合形成三元气体。 　　（2）反应工序：三元混合气经过蒸汽加热器过热后，进入氧化炉反应器，在固定床催化剂上发生反应，生成甲醛。反应设备——氧化器的结构分为三个主要部分，从上至下依次为催化反应段、高位热能回收段、低位热能回收段。多数工艺利用高位热能产生蒸汽。 　　（3）甲醛吸收工序：主要由两个吸收塔组成，第二吸收塔上部用软水吸收形成稀甲醛液，再用泵送至第一吸收塔，自上而下与氧化反应器来的甲醛气体逆流接触，循环吸收得到甲醛水溶液产品，送至甲醛贮槽。 　　3危险、有害因素的识别 　　3．1危险化学品的识别 　　原料甲醇是中闪点易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧瀑炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存低洼处，与火源会着火回燃。 　　产品甲醛也是易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应，副产过氧化物的性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。 　　3．2生产过程中危险、有害因素 　　3．2．1火灾、爆炸 　　在氧化炉反应器中，甲醇氧化制甲醛属强氧化反应。强氧化反应的主要危险性有火灾爆炸。强氧化反应一般是剧烈放热反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。原料甲醇和产物甲醛均是易燃、易爆物质，副产过氧化物的性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。为避免空气与甲醇混合后发生爆炸，在甲醇与空气的混合气中加入蒸汽，控制形成的三元混合气中甲醇浓度和氧含量使其在爆炸极限之外。同时通过控制氧化器内反应温度和触媒床层停留时间而抑制过氧化反应。 　　（1）反应原料及产品具有燃爆危险性； 　　（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险； 　　（3）甲醇氧化制甲醛属强氧化反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故； 　　（4）氧化反应器内反应温度过高和触媒床层停留时间过长易发生过氧化反应； 　　（5）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。 　　甲醇、甲醛属易燃易爆液体，在卸（装）或生产运行中，如果储罐、管道、设备、塔类、阀门、料泵等泄漏，遇火源，会发生火灾、爆炸。 　　3．2．2锅炉、压力容器爆炸 　　氧化炉汽包、尾气处理汽包、蒸汽分配器等都属带压设备，锅炉、压力容器管道设计不合理或使用材质不当、超期服役、老化、蠕变、疲劳、安全附件失灵、超期运行等原因易引发爆炸。锅炉的汽水系统在密闭的容器和管道中工作，承受着介质压力和火焰加热，锅炉压力容器内的压力可能因操作失误或反应异常而迅速升高，从而导致承压部件超压爆炸。 　　3．2．3中毒窒息 　　甲醇、甲醛具有一定毒性的物质，一旦容器及管道存在缺陷、腐蚀、超压和设备结构材质选择不当、机械设备密封不严、监控系统失灵、操作失误等原因，有可能导致甲醇、甲醛气体泄漏，生产区域通风不良，操作人员长时间吸入甲醇、甲醛，有发生中毒的危险。如果检修动火、进罐作业前未严格按照有关规程进行隔绝、置换、吹扫、清洗并分析合格，可导致中毒、窒息事故。 　　3．2．4机械伤害 　　甲醛生产过程中使用空压机、罗茨鼓风机等机械设备和各种泵类设备运动部位无防护设施，人员意外接触造成机械伤害。设备检修作业时，未切断电源，他人误起动设备造成机械伤害。 　　3．2．5高处坠落、物体打击 　　建筑物、槽、罐类、塔类设备比较高大，作业场所设有高处操作平台、架空管线、扶（斜）梯等，在生产运行、检查、检修过程中，如不采取有效的安全防护措施和可靠的安全保护装置，很容易发生高处坠落事故。检修工具从高处掉落，砸伤地面人员。安装在高处的阀门、零件等松动、脱落易发生物体打击事故。 　　3．2．6 灼烫 　　甲醛氧化反应炉温度高达650℃，各种热交换器内温度较高，生产线中高温设备、管道较多，如隔热