20120714硐室技术文件资料（最新整理）.docVIP

项目名称： 避难硐室系统设计技术方案 根据避险系统的管理规定，紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、降温除湿、人员生存保障等基本功能，并与矿上原有的压风自救、供水自救、通讯系统、环境监测系统、人员定位系统相连接，组成完整的人员应急逃生系统，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不得低于96h，且有1.2倍安全系数。 第一节 避难硐室的结构 避难硐室结构 避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。避难硐室的系统主要组成包括第一道防护密闭门、第一道防爆密闭墙、第二道密闭门、空气循环系统、压缩空气幕系统及其附属系统。除防护密闭门外，永久避难硐室还通过压风管路、供电电缆与外界连通，在墙体内应预埋管线。 1、第一道防护密闭门 防护密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门体按国家标准要求能够抵御瞬时900℃高温、0.3MPa的爆炸冲击波，具有良好的气密性，能够隔绝有毒有害气体进入避险设施内。门体的结构设计采用绕流和分流技术，防护密闭门上设观察窗，观察窗具有与门体同级别的耐高温和防爆性能。 2、第一道防爆密闭墙 防爆密闭墙同样要求能够抵抗瞬时900℃高温和0.3MPa的爆炸冲击波。通过采用C30强度的混凝土并配筋来实现要求。为了加强其抗冲击波能力，墙体周边掏槽，深度不小于0.25m。门前设不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。 3、第二道密闭门 采用能阻挡有毒有害气体的密闭门，可有效隔绝有毒有害气体进入避险设施内。门墙安装有单向排气管路和单向排水管路，以保证生存室内的泄压和排水需求。 4、空气幕及喷淋系统 空气幕及喷淋系统安装在防护密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体和火源的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成气幕。人员进入过渡室后，喷淋系统打开，对过渡室内人员身体表面附着的灰尘及有害气体进行吹洗，通过单向排气阀泄出到避难硐室外。 第二节 供氧系统 一、供氧系统的主要功能及要求 由于煤矿井下发生火灾、煤尘爆炸、坍塌等灾害性事故时，都会致使避难所周围环境伴有缺氧、有毒有害气体出现。因此，必须在避难硐室内部设置具有向避险人员提供氧气以保证避险人员能够维持正常呼吸的供氧装置。供氧装置必须满足： 1、避险人员在避难硐室内能够呼吸到纯净的氧气，氧气浓度在18.5%～23.0%之间； 2、氧气供给量及氧气浓度必须满足人体呼吸生理特点； 3、氧气供给时间必须满足额定人数时不少于96小时的生存时间； 4、供氧装置在井下特殊条件下不受环境影响保证能够及时、可靠供氧且不会存在不安全隐患。 二、供氧方案 避难硐室供氧方案采用压风系统供氧及压缩氧气供氧两种供氧方式，此外，还配有隔绝式压缩氧自救器，用于紧急情况下避险人员离开硐室时佩带。 三、压风系统供氧装置 1、压风系统供氧原理 压风系统供氧装置利用地面压缩空气通过管路（地面压风系统）作为气源，经过控制阀门后进入过渡硐室内设置的水、灰尘、油的三级过滤，经过预先设置的减压器、浮子流量计、管路进入气体输出端，为硐室内避险人员提供符合正常生存环境要求的空气。 压风供氧管路示例图 2、硐室需风量计算 根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，矿井压风自救系统应能为紧急避险设施提供给足量的氧气，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀。压风出口压力在0.1～0.3Mpa之间，供风量不低于每人0.3m3/min，连续噪声不大于70分贝。设计人均供风量为0.3m3/min，避险人数53人计算，所需总供风量为： 0.3×53=15.9 m3/min 3、管路直径计算 V=n·πr2·t·υ·（P1/P） 式中 V--流量，为30 m3/min n--压风管路数量 r--压风管半径 t—时间， υ--流速，0.6～0.8MPa下的压缩空气流速一般为15～20m/s，本式中取15m/s P1/P--管路压力与大气压力之比， 本硐室设计采用2套DN50的压风管路进行供氧，完全可以满足要求。 4、主要技术参数： 人均供风量≥0.3m3/min； 维持硐室内氧气浓度在18.5%～23.0%； 减压器入口压力≥0.8MPa，出口压力0～0.3MPa（可调节），输出流量不小于0.3×53=15.9 m3/min； 浮子流量计最小量程0～16