23大理石、磨光花岗岩、预制水磨石饰面（最新整理）.doc

8.1.3施工工艺 1、工艺流程 （1）薄型小规格块材满贴法施工工艺流程： 2 ．满贴法施工薄型小规格块材，边长小于40cxn ，可采用粘贴方法。( l ）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。( 2 ）在基层湿润的情况下，先刷粘结胶素水泥浆一道（内掺适量粘结胶），随刷随打底，底灰采用1 : 3 水泥砂浆，厚度约12 mm ，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，抹底子灰表面划毛。( 3 ）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2 一3 mm的素水泥浆，内掺适量粘结胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3 ．安装法施工大规格块材，边长大于40cm ，镶贴高度超过玩时，可采用安装方法。( l ）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1 / 4 处，每个面各打两个眼，孔径为5 mm ，深度为12mm ，孔位距石板背面以8mm 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢鉴子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5 mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗岩，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4 一5mm) ，按规定在板高的1 / 4 处上、下各开一槽（槽长3 一4cm ，槽深约12Inln 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。( 2 ）穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗岩上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。( 3 ）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向小6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横间钢筋为横扎大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7 一8cm ，比石板上口低2 一3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。( 4 ）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗岩外皮距结构面的厚度应以5 一7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石、磨光花岗岩或预制水磨石板等外轮廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石、磨光花岗岩或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石、磨光花岗岩或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1 mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）。( 5 ）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30 一50 mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。( 6 ）灌浆：把配合比为1 : 2 . 5 水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8 一12cm ) ，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大理石、磨光花岗岩或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为巧cm ，不能超过石板高度的1 / 3 ；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立