染整工艺装备6.pptVIP

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染整工艺装备6.ppt

第六章 染整工艺与装备 * * 开松→混合→梳棉→(精梳)→ 并条→粗纱→(细纱)→环锭纺纱(或转杯纺纱) 络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→成包 缝制机械、电脑绣花机、熨烫机械、特殊服装机械 预处理 染 色 印 花 整 理 圆纬机 袜 机 横 机 经编机 切片干燥、纤维的纺丝成形、纺丝卷绕、纤维后加工。 纺织工艺与装备 针织物 机织物 化学原料 化学纤维 天然纤维 非织造织物 染色织物 印花织物 特殊整理 服装 其他纺织品 棉,毛,麻 纺 纱 机 械 织 造 机 械 服 装 机 械 化 纤 机 械 针 织 机 械 染 整 机 械 纤维准备、针刺成网、水刺法加固、热粘合成形、化学粘合成形、纺丝成网、熔喷 蚕 茧 缫 丝 机 纱 线 非 织 造 机 械 纺织器材 仪器 染整加工与纺纱、织造加工一起,形成纺织品生产的全过程。 染整加工是对纺织材料及其制品进行物理的或化学的处理过程,而以化学处理为主。其目的是赋予纺织物色彩效应(上色或去色)、形态效应(外观形态、表面性质)、实用效应(如防缩、免烫、阻燃等)。 染整工艺过程可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。 一、染整的概念 预处理是采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、污染物等),从而使织物表面洁净、润湿。 染 色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理,通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合,使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质,使织物色泽均匀,染色牢度好。 印 花是将染料配置成色浆(染料+糊料+化学药剂),在织物上按事先设定的花样图案上染,并使之具有—定的色牢度。 整 理是通过物理的、化学的或两者结合的方法来改善织物外观、手感和内在质量,提高织物服用性能和赋予织物某些特殊的实用效果。 由于不同的纺织制品,其纤维原料特性、织物组织结构、规格、成品用途和质量要求都不相同,其染整工艺路线也不同,棉、毛、丝织物传统的工艺路线如下: 二、染整工艺路线的分类 机织坯布 染色 整 理 印花 烧 毛 退 浆 精 练 漂 白 丝 光 漂 白 染色棉布 漂白棉布 印花棉布 针织坯布 染色 整 理 印花 烧 毛 丝 光 碱 缩 精 练 漂 白 精纺呢坯 压 呢 缩 绒 烧 毛 煮 呢 染色 剪 毛 漂白 炭化 洗 呢 蒸 呢 粗纺呢坯 剪 呢 压 呢 洗 呢 炭 化 起 毛 漂白 染色 缩 绒 蒸 呢 坯 绸 整 理 烧 毛 精 练 增白 染色 印花 漂白 染色绸 练白绸 印花绸 棉 纤 维 毛 纤 维 蚕 丝 针织棉布 精纺毛织物 粗纺毛织物 (一)工艺适应性强:满足温度、压力、速度、处理时间等参数。 (二) 自动化程度高:对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节,精确控制。 (三) 设备耐腐蚀性好:有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备,要选用高强度的耐腐蚀材料;有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、热辐射和热稳定性好的材料,采用良好热绝缘性的材料作为保温层。 (四) 联合机同步传动性能好及调速范围广:保证织物的操作张力尽可能小,以避免织物伸长或折皱,有一定的调速范围。 (五) 设备耗能低、污染少:提高结构的密封性和热效率及热绝缘效果,节省能源;设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置,减少环境污染。 三、染整工艺对染整机械的基本要求 (一)机器尺寸较庞大。为满足加工对象的幅宽、工艺作用时间和生产车速的需要,单元机必须具有一定的容布量。 (二)设备种类、承压容器及高温设备较多。由于染整加工对象多(纤维、纱线、织物和成衣等),不同的加工对象需要有多种工艺过程 (间歇式、半连续式、连续式;平幅加工和绳状加工等),因而设备种类繁多。 (三)单元机台通用性强,系列化程度高。为减少单元机种类,必须设计成通用于多种联台机的通用单元机。根据织物幅宽设计染整机器的系列产品,每隔200mm作为一种系列。 (四)联合机多单元同步传动要求高、调速范围广。交流变频同步调速系统开始应用,调速范围已达1:10。 (五)自动化程度逐步提高。应用电子和微机控制技术提高设备自动化程度和工艺重演性。 三、染整机械的特点 四、染整机械的基本组成 (一)通用装置 1.平幅进布装置 保证织物在一定张力下无折皱地从居中位置进入单元机的握持点进行连续运行。 平幅进布装置 导布管 紧布架 吸尘器 居中装置 吸边器 导布辊 (一)通用装置 2.扩幅装置 对织物施加纬向张力,以达到防皱、去皱、展平织物的目的。 (1)螺纹扩幅辊(板):在辊(板)表面,自中央分开,对称分布左、右旋螺纹,织物在其表面通过

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