第二节、皮革服装.pptVIP

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第二节、皮革服装.ppt

第二节、皮革服装的裁剪与缝制 一、选皮、划料、剪料 (一)选皮 1、选皮前的准备 1)、按照工艺技术要求,产品货号、色号、单耗、定额,按生产单确定生产数量及原辅材料的等级比例做好选料准备。 2)、准备一套待画的样板。(取大块主料即可:如前身、后身、袖子) 3)、批量生产时,每件衣服都要根据生产单填写流程单。(一直用到整件衣服检验完止) 4)、熟悉该件服装的工艺要求及样板结构,将样板按工艺图排列一遍,并注意以下事项。 ①检查样板是否短少和差错。 ②熟悉该衣的主次部位,遮盖部位,拼接标记。 2、剔皮、排皮 由于皮的本身开张大小、色泽、粗细不一致,加上样板本身的特点,因此在整批的皮中并不是所有的皮都能使用上。所以在选皮之前,首先要从整批皮中,逐张看一遍,将确实不能用的皮剔出,认为可以使用的皮,并且打算安排主料的,都要用备用样板实际比较一下,计算一下利用率是否能达到工艺要求,同时还要经皮面伤残用水银笔做上记号,划皮的时候方便避开。 3、配皮 配皮时,先看背脊线部位的色泽,粗细、厚薄、软硬,因背脊线部位包括头部、中部、臀部,有三个部位可以比较,而从背脊线向两边延伸是基本对称的。在通常情况下,只要背脊部位接近一致,两边的差异也不会太大。然后将质量接近的皮先挑出来,也叫归类,归类时可按规定单耗,多配几张皮,一般根据开张大小,多配1~2张,以便在划分区域时有挑选单位余地。 4、分配区域(粗排) 分配区域的这一过程,就是如何把皮的主次部位恰当的分配在衣服的主次部位上,那么这件衣服的结构才算是合理的。 皮衣技术标准规定:皮衣的次要部位——摆缝部位、袖底上部、挂面、驳头反面、领里均可以划入部分肚档(及腹部)。但在衣服的主要部位——如领面、驳头面、前身门襟、前袖等,就要用皮的中心部位。另一方面,还要考虑皮的利用率是否达到了规定的标准。 有的皮在剔皮时已剔去,但有的皮皮面虽好,另排一块样板就不合算了,达不到利用率。要是同一张皮合理安排别的样板,那么它的利用率就会更高。只有这样,才能降低成本,提高经济效益。 分配区域常采用对称法,即一张皮中以背脊线为界,左右安排2块对称的料,或挑选两张比较接近的皮,划2块左右对称的料(上下不易对称)。 顺序法:衣服从上到下有一定的顺序,皮张从头到尾也有一定的顺序,如一件衣服的前身,后身,袖子和皮张的顺序上下相适应的话,那么这件衣服的顺序就基本一致。有的皮张,如猪皮,其次是山羊皮,从头部到臀部的区别很大,如一张顺划,另一张倒划,那么这件衣服的肩部、摆缝、袖笼的搭配一定会不相称。 分配区域这一工序十分重要,是选皮的一个重要环节,虽然在划料时还要动一番脑筋,但是整件衣服的搭配好坏,用料多少决定于选皮,所以,把着眼点放在选皮上。 区域分配这一工段的重要性还在于节约原材料的主动性和可行性,区域分配实际上是配皮中的第一次排料,这样生下来的皮是有用的,而到划料中多下来的皮往往很少有整张的,碎皮很少被利用。从长期实践的结果中证明,真正节约原料的工段是选料工段,而不是划料工段。 (二)划料(剪料) 将配好的皮按所需样板,及主次部位进行合理搭配的裁剪过程称为皮衣划料。 1、 皮张和皮衣的主次部位 2、划料方法 1)扑粉法:只适用于正面革划料。优点是:①正确性较高。②速度快。③如排料不合理,更改比较方便。④成本低。 其缺点是滑石粉对皮面有一定影响,所以要尽量减少涂改或将粉迹用布擦尽。滑石粉对空气也有污染,所以这种方法现在基本上已经不使用了。 2)刀割法:国外大多采用刀割法。优点是:①划刀可进可退,转弯抹角,运用方便。②划剪可一举而成。③速度也比较快。④没有象滑石粉那样的污染。⑤刀割法适合与任何一种皮料,这是一大优点。尤其是在划毛皮材料时,但这一方法的技术要求较高,落刀后无法更改。 3)竹签法:专用于绒面服装革。根据绒面革特点,用扁平光滑的竹片沿样板划一周,即留下痕迹。这种方法的优点是没有污迹,工具简单方便。缺点是线迹不易改变。 4)其他方法:用铅笔、绘图笔、水银笔(不能用圆珠笔,因圆珠笔易污染皮面,特别是彩色皮),操作方法基本与刀割法、竹签法相同。 在确定使用那种方法以前,首先要有相应的样板来配合。如扑粉法,一般都用牛皮纸样板,俗称软样。刀割法、竹签法及笔画法等均用硬样。 3、划料顺序 1)平整皮面: 常采用以下几种方法: ①对于轻微的不平整现象,可轻轻的拉皮,直拉、横拉、斜拉,视不同情况可整张拉,也可局部拉,使其基本平整,拉过的皮可使质地松软,但不宜马上划料,待皮回缩以后再划。 ②整张皮面如果有较严重的不平整现象,则需要熨烫,熨斗温度控制在100℃~120℃左右,整烫时间不宜过长,尽可能在反面熨烫,防止皮面损坏。如在正

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