电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀的原因及防治措施.docVIP

精品论文 参考文献 电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀的原因及防治措施 河北国华定州发电有限责任公司 摘要：本文对电厂锅炉水冷壁硫化物高温腐蚀机理进行阐释，分析了电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀的原因，最后提出电厂锅炉水冷壁高温腐蚀预防及综合治理。 关键词：电厂锅炉；水冷壁管；高温腐蚀 近年来，受煤炭市场影响，锅炉燃煤品质下降，锅炉受热面高温腐蚀现象较为普遍，特别是亚临界、贫煤锅炉水冷壁管的高温腐蚀问题日益突出，部分电厂已造成多次水冷壁爆管，每次检修须更换大量因腐蚀超标的水冷壁管道，造成极大的人力、物力浪费，严重威胁电厂的安全经济运行， 是导致电厂非计划停运的一个重要因素。 1电厂锅炉水冷壁硫化物高温腐蚀机理 1.1游离态硫引起的高温腐蚀 游离态硫引起的高温腐蚀机理较为简单，当管壁温度达到350℃时，就会发生高温腐蚀，其反应式如下： Fe+[S]rarr;FeS 游离态硫对锅炉水冷壁的腐蚀是通过[S]的直接渗透作用，对水冷壁表面的氧化膜产生破坏，从而与Fe直接发生反应，使内部硫化，导致表面氧化膜疏松、开裂甚至剥落，引发水冷壁高温腐蚀。 游离态硫的生成形式有多种途径： 1)、黄铁矿粉末受热分解，放出游离硫和硫化亚铁： FeS2 rarr;[S] + FeS 2)、硫化氢与氧气反应生成游离态[S]： 2H2S+O2rarr;2[S]+2H20 3)、一定浓度的H2S和SO2发生反应生成游离态[S]： 2H2S+SO2rarr;3[S]+2H2 1.2硫化氢气体引起的高温腐蚀 高硫煤在水冷壁面附近，由于烟气中含氧量较低并存在(CO+CO2)等还原性气氛时，会产生一定量的H2S气体，其含量与CO含量成正比。试验表明，当CO/(CO十C02)的浓度由8%上升到50%时，H2S的浓度则由0.02%上升到0.11%，高温腐蚀速度可以达到11mm/a。 硫化氢气体引起的高温腐蚀机理：硫化氢气体和游离态[S]一样具有渗透作用，它可沿金属晶界穿过致密的磁性氧化铁层，和FeO以及Fe发生反应，从而腐蚀水冷壁管。其反应式如下： H2S+FeOrarr;FeS+ H20 H2S+Ferarr;FeS+H2 由于S2-具有较强的的还原性，在还原气体中能保持稳定，否则就被氧化成单质硫或更高的硫的氧化物。因此当烟气中的氧化性气体达到一定分压时，发生的如下的反应： FeS+O2rarr;FeO+2[S] 生成的[S]一部分往垢层内渗透，另一部分向外扩散。进一步的腐蚀锅炉水冷壁。 1.3还原性气氛引起的高温腐蚀 在还原性气氛时（COgt;0.5%），不但会存在大量的H2S气体，造成腐蚀，而且CO本身也直接参与腐蚀。 2电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀的原因 电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀的原因可归纳为以下几个方面： 2.1煤质含硫量高 笔者所调研的锅炉设计煤含硫量为1.32%，现燃用煤含硫量远高于设计值，平均含硫量为1.99%，高时可达2.7%。由于含硫量增加，燃烧过程中产生的S、H2S、SO2、SO3明显增多，而这些成分的大量存在是水冷壁管出现高温硫腐蚀的主要原因。 2.2煤粉气流的冲刷 煤中的硫主要以游离硫和黄铁矿石方式存在，由于黄铁矿较难磨碎，颗粒较大，易在水冷壁附近聚集，当接触到水冷壁管后，顺着管子的圆弧面聚集到管壁与鳍片连接处，这就是水冷壁两侧管壁减薄的原因。锅炉燃烧为四角切园方式，可确保煤粉气流在炉内混合充分，但该布置方式是否偏斜取决于各角风量的平衡及燃烧器的安装质量。从试验结果看，锅炉后墙水冷壁区域无论何种工况，CO浓度均较高，而且后墙的烟气温度也较前墙的高，几个调整工况对后墙的改善程度有限，所以火焰存在冲刷后墙水冷壁的现象，加剧了高温腐蚀的程度。 由于火焰偏斜，部分区域管壁温度明显升高，高温腐蚀更加严重。试验室结果表明，当水冷壁管壁温度在400～500℃范围内时，高温腐蚀速度随壁面温度升高呈指数关系，由于研究的锅炉为亚临界参数，其饱和水温度约为360℃，水冷壁管的外壁温度可达400℃或更高。在相同的H2S浓度下，当管子壁温低于300℃时，腐蚀速度很慢或不腐蚀。而当壁温在400℃以上时