电厂锅炉运行效率的影响因素及对策.docVIP

精品论文 参考文献 电厂锅炉运行效率的影响因素及对策 神华四川能源江油发电厂 寇益 摘要：发电耗煤作为判断发电厂经济效益的重要指标，其运行可以说直接影响着发电厂的经济效益，这使得锅炉运行效率的提高成为了关键，但长久以来，导致锅炉运行效率的影响较多，本次研究基于笔者多年的工作经验，对影响锅炉运行效率的主要因素进行分析，并对存在的问题提出了相应的解决对策，旨在为锅炉运行效率的提高提出理论指导，希望借此能够帮助发电厂的经济效益得到增加，进而实现发电厂的快速发展。 关键词：锅炉运行效率；影响因素；对策 伴随着电力市场体制的全面改革，越来越多的发电厂证实也随之面临着严峻的考验，如何通过有效的途径获得更高的经济效益，成为了电厂关注的重点。这使得各个电厂均通过各种途径、各种方法来实现对成本的控制，从而达到提高电厂经济效益和市场竞争力的目的。锅炉运行效率作为发电煤耗损最大的运行环节，逐渐成为了当前发电厂的重点再造项目，但作为衡量发电厂经济的重要指标，供电耗煤给发电厂的经济效益带来了较大的影响，这使得机组运行效率成为了实现经济性的关键。加之当前全球对环保问题的重视，使得发电厂也将低污染、高效率作为了锅炉运行效率的重要原则，但要真正实现对锅炉运行效率的提升，只有对当前存在的影响因素进行分析，现将笔者工作中观察到的相关情况总结如下。 1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素 1.1 锅炉给水品质的好坏 锅炉水的含气量以及酸碱度是衡量锅炉给水品质的两大关键指标。锅炉水的酸碱度直接由水中所含有的离子含量决定，并且蒸汽的品质也受到这方面因素的左右，简而言之，一旦锅炉给水，其含有的离子含量超出指标，那么势必会导致蒸汽中含有大量的杂质，进而致使蒸汽的品质迅速下滑。蒸汽中杂质过多时，这些杂志会大量堆积在过热器受热面管壁，久而久之，便形成了积垢，进而导致过热器的传热能力因此下降，而这种情况必然会致使排烟温度迅速上升，最终致使锅炉的运行效率受到影响[1]。除此之外，在积垢非常严重的情况下运行锅炉，还可致使管壁的温度超出极限温度，致使管壁被烧坏。若汽轮机的通流部分沉积着大量的盐垢，那么蒸汽所能够流通的范围也就因此减小，出现汽轮机叶片表面越来越粗糙的情况，致使流通的阻力因此增加，给机组整体的经济运行和安全运行造成极大的隐患。 1.2 排烟热损失 排烟损失中最主要的是影响是排烟容积和排烟温度，在实际中，看排烟损失和排烟温度必然呈现为正比，根据研究数据了解到，每增加10-158℃的排烟温度，其排烟损失就会因此提高1%[2]。常规情况下，导致排烟温度过高的因素主要有受热面积小、漏风、火焰中心偏高、煤种选用不当以及受热面污染等，而排烟容积过大则主要是因煤粉过湿、漏风等因素所致。在导致排烟容积过大以及排烟温度过高的因素中，漏风是最主要的因素，同时也是致使锅炉排烟热损失最关键的因素，根据实践证实，炉膛漏风系数每增加0.1，那么排烟温度也就会上升3-8℃，相应的其排烟热损失也就会随之上升0.2%-0.4%[3]。导致排烟容积过大和排烟温度过高的相关因素中，受热面出现结渣和积灰情况是次要因素，其主要是指炉膛、空预器培灰以及烟道积灰等，当空预器出现堵灰情况时，其热传效果也必然会因此受到较为严重的影响，从而致使排烟温度出现大幅度的升高，而烟道和炉膛出现积灰现象，也会导致空预器入口烟温度上述，致使排烟温度因此上升。 1.3 固体未完全燃烧热损失 这是导致锅炉运行效率受到影响的重要因素，其主要是指固体燃料颗粒在锅炉燃烧中，未能够充分燃烧，进而伴随着烟气排出或者灰渣排出所导致的损失。 常规情况下，燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数以及运行工况都会对固体颗粒的燃烧带来影响。但从燃料来看，煤粉在燃烧中的挥发速度，其细度以及成分含量都是影响燃烧质量的重要因素，简单来说，挥发成分含量越多以及越细的煤粉，其更容易着火，这就能够更好的确保燃烧稳定性，但若煤粉中含量大量水分，那么这就会致使煤粉的着火点上升，在燃烧中未能够完全燃尽就随指被排除，故使得锅炉的运行效率因此下降。 2 锅炉运行效率的对策 2.1 保证锅炉蒸汽品质 针对锅炉蒸汽中含盐量较高的情况，可通过拟定相应的措施来进行控制，首先需要对锅炉给水品质进行保证，尽可能地避免锅炉给水中掺杂较多的杂质，并严格控制给水含盐量，保证化学精处理设备可靠投入。通过对锅炉给水中含盐量进行控制，来实现对蒸汽含盐量进行控制。其次，合理开展锅炉酸洗工作，定期对锅炉的受热面进行清洗，避免大量结垢给运行效率带来影响。此外，可通过对锅炉结垢情况进行监测，并