电厂锅炉飞灰含碳量高的原因分析及对策.docVIP

精品论文 参考文献 电厂锅炉飞灰含碳量高的原因分析及对策 （大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 河北 张家口 075133） 【摘　要】 在火力发电厂燃煤机组中，由于锅炉的不完全燃烧，造成烟气中飞灰含碳量增大，进而使锅炉的效率降低，发电成本增加。所以降低飞灰含碳量,不但提高锅炉的效率,提高锅炉机组的经济性,降低发电成本。而且降低了锅炉烟尘排放量,减少环境污染。本文通过研究飞灰含碳量的影响因素，提出相应的对策，为锅炉机组的高效运行提供依据。 【关键词】 燃煤机组 飞灰含碳量 锅炉效率 影响因素 对策 中图分类号： Ｇ71 文献标识码： Ａ　　文章编号：ISSN1004-1621（2015）09-016-02 1引言： 目前，随着环境保护压力越来越大，全国各电力企业都在大力开展节能降耗活动，特别对于火电企业，对于节能降耗势在必行，因此要进一步提高锅炉的效率。从燃煤锅炉效率考虑，机械不完全燃烧损失和排烟损失是锅炉两个主要热损失，因为排烟温度不可能无限的降低，降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀，所以排烟温度的降低是有限制的。因此降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，飞灰含碳量占其有很大的比重。所以深入研究影响飞灰含碳量高的原因并制定相应的对策具有重要的实际应用价值。 2飞灰含碳量偏高的原因分析 当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,飞灰含碳量升高。影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。 2.1 煤粉细度的影响 煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。 煤粉经济细度与燃料性质和煤粉颗粒的均匀程度有关。对于高挥发分的煤,因其容易燃烧可允许磨得粗些;对于低挥发分和可磨性指数较低的煤,因较难燃烧而应尽量磨得细些。如果煤粉颗粒比较均匀,造成不完全燃烧损失的大颗粒则相对较少,可允许煤粉粗些,这与磨煤机和分离器的形式以及运行工况有关。降低煤粉细度是控制飞灰含碳量升高的有效措施。电厂的运行实践也表明:煤粉颗粒比较均匀时,飞灰含碳量也有所下降。 2.2 煤种特性的影响 目前,国内大多数电厂存在锅炉燃烧实际煤种与设计煤种不符的情况,这是因为电厂用煤来源比较复杂,大矿煤与小窑煤混用的情况非常普遍,造成煤质成分如挥发分、水分、灰分和发热量等主要指标不稳定,从而对煤粉的完全燃烧产生很大的影响,导致飞灰含碳量发生显著变化。煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。对于高水分燃煤,由于燃烧时放出的有效热量相对减少,则会降低炉内燃烧温度,并增加着火热,不利于焦炭的燃尽,造成飞灰含碳量的升高。燃煤中的灰分不但不能燃烧,反而会降低燃煤的发热量,并妨碍可燃质与氧的接触,使燃料着火和燃尽困难。燃煤中灰分增加时,将会使煤粉燃尽度变差,机械未完全燃烧损失随之增加;同时由于燃煤灰分增加使得煤中的可燃质成分会相应减少,这表现为飞灰含碳量常略有降低,但是总的机械未完全燃烧损失还是增加的,因此,对于高灰分燃煤,飞灰含碳量仍表现为偏高。 2.3 一次风速的影响。 对于直吹式制粉系统，一次风速宜选下限，我厂机组一次风速一般为35m/s,风速稍偏高，一次风速过高带来的危害如下： a)这直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。既不利于稳燃，又影响了燃烬。 b)一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬。 c)火焰不能均匀的充满炉膛，会发生偏移，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉在炉内停留时间。造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。不利于稳定着火和燃烧。 d)加剧了管道和喷嘴的磨损。 2.4 磨煤机运行方式的影响。 合理的磨煤机运行