鞍钢新2＃、新3＃高炉开炉生产实践研究.pdfVIP

鞍钢新2#、新3#高炉开炉生产实践 尚策朱建伟 扬金山 汤清华 (鞍钢炼铁总厂 鞍山114021) 摘要鞍钢西区500万吨钢铁精品基地炼铁系统的建设在设计上吸取了近几年鞍钢新建和大修高炉的实际经 验，同时吸收采用了国内外一些先进的高炉炼铁工艺和设备，经过有序的施工组织和生产前精心准备，两座大型高 炉在短短二十多天内相继开炉并达到预期效果。本文通过对西区高炉系统的简要介绍和生产运行评价，总结了该 系统在设计、施工、生产中出现的主要问题并简要分析了原因，以期为今后大型现代化高炉的建设和生产组织进一 步积累成功经验。 1概况 按照企业发展中长期规划和国家淘汰落后、重污染产能的钢铁产业政策，鞍钢在西部厂区(以下简称西 经建设单位致千职工连续两年的艰苦奋战和生产单位开炉前的精心准备，在西区两座328m2烧结机同期试 生产的基础上，两座高炉先后于2005年12月4日和28日送风开炉，并按整个恢复计划达到了预期的效果。 这一成果不仅标志着鞍钢西区500万吨钢铁精品基地生产线的全线贯通，同时也创造了一个企业在不到一 个月时间内连续开两座大型高炉的新记录。 2高炉系统主要设备状况 鞍钢在新2#、新30高炉的设计阶段充分总结吸收了两年前投产、相同容积的新18高炉宝贵经验，结合 鞍钢生产的实际情况，对工艺不合理的诸多环节进行了大胆改进。同时．从经济、合理的角度出发。对两座高 炉的许多相同系统进行了大胆的合并，如：矿、焦槽系统，除盐水闭路泵站系统．水渣外运系统。喷煤系统。电 动鼓风系统的合并等等。同时也采用了一部分国内外先进的新设备、新工艺： (1)炉前出铁场。出铁场设计为钢混结构双矩形出铁场，4个铁口。为便于出铁场的物料运输以及炉 前设备的检修维护，设置了上出铁场及风口平台的道路。在新18高炉平坦化出铁场的基础上，4个铁罐摆 动流嘴的地面除尘管道全部采用地下管道形式，实现了整个出铁厂区域真正意义上的平坦化。 (2)鱼雷罐。鞍钢西区两座高炉首次全部采用鱼雷罐运送铁水，并在摆动流嘴处设有自动称量装置。 这一设计不仅大大减轻了炉前工人的劳动强度，同时减少了铁水运输过程中的热量损失。并与西区260吨转 炉实现了一对一供铁水。 (3)供、上料系统。整个系统全部采用胶带机运输。为便于检修，称量控制方便，两座高炉的矿槽和焦 槽集中设置在同一座构筑物内，采用-_--排平行布置，其中，焦碳槽为单排布置，矿槽为双排布置(烧结矿和小 块焦为一排，球团、块矿和杂矿为一排)。烧结矿采用分散筛分、分散称量，焦碳采用分散筛分．集中称量的 装人炉。两座高炉烧结矿槽下共设置两条返矿皮带和两条返焦皮带，均具有互为备用功能。 (4)高炉冷却系统。炉腹至炉身下部采用了4层铜冷却板和4段进口铜冷却壁，每个铁口区域也安装 了6块特殊设计的铜冷却壁。除风口小套采用高压工业水冷却外，其余冷却循环系统均采用了除盐水闭路 循环冷却方式，配备了蒸发式空冷器(每座高炉13组)，并在外来供水管入口处安装了自清洗过滤器。每座 高炉分为3个独立的冷却系统．同时，两座高炉相同部分的冷却系统设有连通管道，事故状态下可实现互为 备用。 一425—— (5)高炉炉体内衬结构。为实现高炉一代寿命15年以上的目标，高炉炉缸、炉底采用了优质耐火材料， 其中包括：优质微孔大块碳砖，环碳部位砌筑了美国UCAR小块碳砖，并在炉缸内衬采用了大块咬砌陶瓷杯 结构。炉腹以上采用了典型的薄壁炉衬结构形式，如：铜冷却壁采用喷涂内村，炉身上部采用镶砖铸铁冷却 壁等。 (6)热风炉。每座高炉采用4座高风温外燃式热风炉。外加2座顶燃球式预热炉，并配以热管式烟气预 热净煤气换热器，实现了助燃空气和煤气双预热，在全部烧高炉煤气情况下，年平均风温可达1200℃。 (7)煤气清洗系统。引进了PW公司比肖夫环缝洗涤塔技术，并配以TRT余压发电系统。 (8)冲渣系统。引进了Pw公司茵芭法水冲渣处理工艺。两座高炉公用一条水渣外运系统，在各系统 与公用皮带接口处设有水渣落地设施。 (9)环保系统。在矿焦槽及各转运站、炉顶及出铁场等产尘点均设有抽风除尘装置，出铁口采用了侧吸 加固定除尘罩形式，极大地改善了炉前工作条件。 (t0)自动化控制系统。运上料和高炉、热风炉控制采用了国际上先进的集散控制系统。炉顶相对设置 两个炉内料面监测装置，并配备了水冷十字测温，以有利观察和控制炉内煤气流