双氧水钝化工艺在＃1、＃2锅炉酸洗中的应用研究.pdfVIP

双氧水钝化工艺在释1、#2锅炉酸洗 中的应用 周明莉 马凯东 (天津大港发电厂 天津300272) [摘要]阐述了锅炉盐酸清洗厦双氧水钝化工艺在大港电厂两台技改锅炉基建阶段酸洗 中的应用情况，双氧水钝化-rs替代亚硝酸钠钝化不仅消除了亚硝酸钠废液对环境的影响， 而且进一步降低了酸洗的费用。 [关键词] 酸洗亚硝酸钠钝化双氧水钝化 大港电厂#1、2机组是从意大利引进的成套设备，原为燃油锅炉，在将其改为燃煤机组 的过程中需要对锅炉进行化学酸洗。酸洗方案确定采用盐酸作为酸洗介质，在大港电厂以往 历次的锅炉酸洗中，均以亚硝酸钠作为钝化用药。采用亚硝酸钠钝化法时，存在有钝化时间 长、钝化液有毒、致癌、对环境有污染等缺点。尤其是钝化液需要进行处理后方可排放，且 处理起来难度大，对环境影响也比较严重，同时酸洗费用也较高。为解决以上问题，采用新 的钝化工艺非常有必要。 i设备概况 大港电厂#l、2锅炉为亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛I工型露天布置 锅炉型号：SG-1080／17．6-M866 额定蒸发量：1080T／h 过热蒸汽压力：17．3Mpa 过热蒸汽温度：540℃ 给水温度：294℃ 汽包压力：17．6Mpa 2酸洗前的静态试验工作 缓试剂效率的测定：我们选用IS一129缓蚀剂进行缓蚀效率试验。为使试验结果准 确，我们在试验室内模拟实际工况进行了不同缓蚀剂加入量时的缓蚀率的试验，通过 水浴锅将酸液加热使其恒温在50(2，将不同材质的试片和管样分别加入到一定浓度的酸 液中。并严格控制酸洗液的浓度和浸泡时间，确定缓蚀剂的最佳加入量。 由于采用HCL作为酸洗介质，酸洗冲洗液中会含有一定量的氯离子和铁离子，为正确确 定钝化条件，我们重点试验水中氯离子和铁离子含量对钝化效果的影响。 2．i缓蚀剂效率实验： 试验一：以盐酸为酸洗介质，测定不同酸度下水冷壁试片的腐蚀速率，60C恒温浸泡6 21 小时，水样体积500ml，以确定不同酸度下的腐蚀速率。本次及以后试验均采用IS一129作 为缓蚀剂。试验数据详见下表 盐酸 试片 洗前重 洗后重 减重 面积 腐蚀率 缓蚀剂 浓度 编号 (克) (克) (克) (m寸) (g／m2h) 5％ 0．1％ 15 12．3107 12．30670．0040 1243．7 0，54 5％ 0．1％ 13 12．2176 12．2128 O．0048 1226．4 0．65 5％ 0．2％ 29 12．2729 12．26970．0032 12437 0．43 5％ 0．2％ 19 12．391412，3877 0．0037 1244．3 0．50 5％ 0．3％ 12 7985 0．3l 11．8009 1L 0．0024 1207．2 5％ 0．3％ 2l 11．8926ll-89020．0024 1209．0 O．33 6％ 0．1％ 25 12．0318 12．0284 0．0034 12lO．6 O．47 6％ 0．1％ 16 12．0492 12．0447 0．0045 1223．5 0．6l 6％ 0．2％ 17 12．210412．2067 0．0037 1226．9 0，50 6％ O．3％ “ 12．157812．1540 00038 1219．7 0．52 6％ 0．3％ 18