双重正间隙冲裁构想与试验研讨.pdfVIP

双重正间隙冲裁构想与试验研究 (南昌大学机电工程学院，江西南昌330029)卢险峰，胡志鹏，李湖峰，戴源德 摘要：就提高普通冲裁件断面中剪切面高度的问题，在总结认识现有各种冲压分离加工工艺方法的基础上，提出了一种新 的阶梯型冲头或阶梯形凹模且为双重正间隙的冲裁构想．用两种厚度的纯铝板和黄铜板材料分别在两台设备上作了冲裁试 验．并与普通冲裁进行了比较验证，还评价了这种新工艺和模具在冲压生产中的可行性与经济性。 关键词：冲裁：阶梯形冲头：阶梯形凹模；双重正间隙；剪切面 中图分类号：TG386：TG385．2 冲裁是指通过一对工具(通常叫模具)的工作零 变形的裂缝生长阶段自然就产生了毛刺。 件一冲头与凹模，利用冲压设备加压于其间的被冲 材料，使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形，进 ‘ 一 ? ， ． (＼ 而分离破断的冲压加工分离工序。普通冲裁应用最 ／户I：?≯：二0I一-’‘：．-：j：摹 多的基本工序主要是冲孔和落料。 就冲裁件质量而言，主要指冲裁件的断面与精 I兰兰兰兰兰兰兰兰兰些兰兰兰兰兰兰兰!型型， 度。对冲裁件断面的四个部分组成里更被注重的是 塌角：2一剪切面：3一断裂面：4一毛刺 其剪切面、断裂面和毛刺。在实际生产中，主要希 圈l冲裁件断面示意图 望冲裁件获得较高的剪切面，当某些零件对剪切面 如众所知。在普通冲裁中，工件剪切面的高度 有超过普通冲裁所能达到的高度要求时，普通冲裁 主要受冲裁间隙的影响：若冲裁间隙适中，对于薄 便难于实现。于是，人们开发了整修、精冲等方法， 板零件来说，其冲裁件断面之剪切面高度可达到料 使工件断面和精度大大提高。但它要求增加加工工 厚的1／3甚至1／2，但剪切面高度要达到料厚的l 序或采用贵重设备。可这又与多数企业的生产现状 ／2并不稳定；而对于厚板零件来说，剪切面高度 和目标要求不相适应。 则很难稳定在1／3的数量上：若间隙过小，剪切面 基于这一现状和生产实际的需要，本文构想了 会增高，但常常出现所谓二次剪切面，且模具寿命 一种在普通冲裁条件下，获得较高剪切面的新冲裁 较短，不符合生产实际要求。 工艺与模具，并进行了试验研究。 2、提高冲裁件剪切面高度的方法 1、普通冲裁件断面组成 为了提高冲裁件的断面质量，尤其是剪切面的 如图l所示，普通冲裁件断面由塌角、剪切面、 高度，前人冥思苦想，不断实践创新，在一百多年 断裂面、和毛刺4个部分组成。按照细观力学分析 的历史中，先后出现了一些特殊冲压分离加工工艺， 的冲裁变形过程6个阶段的理论…，它们的形成机 如整修、精密冲裁和半精密冲裁。 理为：1)塌角塌角的形成是凸模下降冲击压缩材 1)整修 料，并继续压入剪切材料而形成；2)剪切蕊剪切 整修是将普通冲裁件置于整修模里，利用压机 面主要是由于金属材料在压入剪切阶段直至裂缝开 的动力，对冲裁件的断面质量进行再加工，刮削掉 始产生时而形成的，即冲头压入材料的内部，材料 冲裁件断面的塌角、断裂面及毛刺等，从而获得良 与冲头侧面相接触同时被挤光的平面：3)断裂面断 好精度的光洁断面。经过整修的工件．剪切面有显 裂面是在冲裁变形过程中．由于裂缝不断扩展直至 著提高。但需两次冲压，也有复合在一起先冲裁后 上下裂缝重合而形成的；4)毛刺毛刺是由于裂纹 整修的一次冲压，可其废屑处理麻烦。 是在凸、凹模刃口尖端的侧面产生的，即是在冲裁 2)精密冲裁 精密冲裁是在普通冲裁的基础上，采用强力齿 凹模为传统形：其间隙均为正间隙