含碳球团还原·渗碳·熔融机理的研讨.pdfVIP

含碳球团还原_渗碳-熔融机理的研究 孟繁明 (东北大学材料与冶金学院钢铁冶金研究所) I前言 近年来，作为生产直接还原铁或者作为钢铁企业粉尘处理的一个工艺方法，含碳球团的高温还 原反应过程引起了人们的高度重视，很多学者对含碳球团高温加热反应机理进行了研究H’。并且提 出了一些数学模型5-7),另外，有关还原后球团的强度，性状等也有很多报导8-13)。开发含碳球团直 接还原工艺，是资源综合利用，节能，环保，以及实现高效炼铁工艺的有效措施之一。利用含碳球 团的日本FASTMET工艺就是直接采用非结焦煤，利用煤粉和矿粉紧密接触的特点，实现了高温加 热快速还原的目的。 在含碳球团加热还原过程中．随着反应的进行，球团内部将发生复杂的物理化学交化。特别是 对渗碳和熔融等现象，已经被证实随着矿石和还原剂种类，反应温度和时间等条件的改变而发生变 化。本研究分别利用石墨和焦粉与矿粉混合制成的含碳球团进行了在氮气中的加热还原实验，考察 了在快速升温过程中球团的还原、渗碳、熔融以及球团内部构造变化等现象和机理。 2实验方法 实验所用的铁矿石原料为巴西产矿粉(主要为Fe203)，还原剂采用焦粉，粘结剂为水泥。干燥 后的矿粉和焦粉经过筛分后得到45岍以下的粉料作为实验用。还原剂的加入量以矿粉中被还原氧 105℃干燥24小时以上后供实验使用． 表l所示。 实验在立式电炉中进行。将悬吊在反应炉上部的球团在100℃左右的温度区间内预热后，移动 到所设定的炉中的最高恒温区开始反应．反应后用同样方法将球团提升到开始位置缓慢冷却大约 600s后将球团取出进行各种分析。球团在反应管内移动所需时间设定为180s。反应中从炉的下部以一 3．Ixl0‘5Nm3／S的流速通氮气作为反应气氛。反应后对球团进行了强度，膨胀率等的测定；球团用树 脂固定后在显微镜下进行了观察，分析了反应后的状态变化情况。另外，在实验过程中。从加热炉 上部的石英玻璃窗中也可以观察到球团在加热过程中的各种变化情况。利用红外线气体分析仪和湿 式气体流量计对反应中所产生的气体进行了浓度和流量的测定。 ．201． 表1．实验中所用的原料成分 为了考察炭的气化反应性，测定了81．8％电解铁+18．2％石墨混合球团(记为魄。)以及80％电 度。电解铁的粒径大小同样设定为459m以下。 根据反应中所产生气体的组成和流量以及反应中重量变化和反应后残留炭量，对含炭球团的还 原率以及炭的气化率进行了计算。 根据反应生成气体组成和流量计算的气化率和还原率公式如下。 气化率：Og=1OOW。，g／w。，p(％)，还原率：Rg-1ooWo．∥。．p(％) 根据重量变化和残留炭量计算的气化率和还原率公式如下。 气化率j m)，还原率：R产100∽o．p·W。0脚。，p(哟 O。=100(W。，p-W。，r)／W。p AW=(WC p-W。A+(Wo，p．wo，)+Wv 3实验结果 3．1 焦粉和铁矿粉混合球团的实验结果 3．1．1球团内部的结构变化． 随着反应温度的升高，反应后的球团内部形成性状不同的二层或三层同心圆构造。1350C时反 应后的球团成为分离的球壳和球心两部分．球团中CO和C02排出中止时的球团内部结构的观察结 果整理如下： 、 (1)1100C。从球团表面到中心颜色逐渐交深，可以判断还原率沿径向逐渐减小；球团表面有 裂纹，与反应前相比球团体积膨胀变大。 (2)120012。球团内部明显地形成为中心部，中间部和球壳三部分，三部分之间没有空隙，与 反应前相比球团体积收缩变小。 (3)1300C．球团被分成球心和球壳两部分。两部分之间有连接，没有完全分离。球壳部分非 常坚硬，球团体积缩小很多。 ．202． (4)135012．球团被分成彻底分离的球心和球壳两部分，两部分之间形成空洞，空洞中有残余 炭存在，球心呈球状，有金属光泽，可以看出已经过了熔融状态。 1350℃时反应时间从5mln到l 图中可以看出球团内部变化趋势．反应时间为7min时球壳珞心构造已经形成，在球壳内部，虽然矿