电镀工艺学-17[1].pptVIP

氧化时间的影响 　　一般控制在10～60min。 　　时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度增加。 阴极材料　　 　　　采用不溶性金属材料。 　　　可悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。 碳钢、不锈钢或镍， 特点：采用压缩空气搅拌及较低的温度； 　　　直流、交流、交直流叠加及脉冲电流。 　　　氧化膜的厚度可达250μm； 　　　膜层硬度大、耐磨、绝缘、耐热、耐蚀； 电解液类型：硫酸、草酸、丙二酸、苹果酸等。 硬质阳极氧化（厚层阳极氧化） 硬质氧化膜与普通氧化膜特征比较 特征 膜厚/μm 显微硬度/HV 孔径/nm 孔隙率/% 比电阻/Ω·cm-1 耐击穿电压/V 普通膜 12~30 40~80 12 20~30 104 280~500 硬质氧化膜 30~ 200 内330~600,外300~450 10 2~6 1015 800~ 3000 以上 汽车制动器活塞硬质氧化 配 方 组成及工艺 1 2 硫酸 10％~20％ 草酸 3％~5％ 阳极电流密度/A·dm-2 2~4 1~5 电压/V 20~120 40~60 温度/℃ 0±2 3~5 时间/min 60~240 60 膜厚/μm 100~200 20 膜层色泽 灰色 褐色 降温设备； 加草酸或其他羟基羧酸； 脂肪族二羧酸，实现无冷却设备生成。 硬质阳极氧化工艺 特点：膜层与有机材料结合力好； 膜层较薄，大致在2～5μm； 膜层较软，有弹性，孔隙少，不用封闭； 抗蚀性不如硫酸阳极氧化膜； 膜层不透明，灰白－深灰色，不易着色。 不会降低材料的疲劳强度。 铬酸阳极氧化 1923 Chromic acid anodizing (CAA) 用途：精密零件，很少作装饰用； （保持原有精度及表面粗糙度） 　　　可作为良好的涂装底层； 　　　橡胶粘结件与蜂窝结构的面板。 铬酸阳极氧化 硫硼酸阳极氧化 阴极材料：不锈钢槽壁、铅板、纯钛板 SK:SA1：2 特点：硬度较高及较厚的氧化膜，（60μm ） 　　　 合金成分不同，可得银白、青铜及黄褐色膜 ------用于表面装饰（无需染色） 　　　 孔隙率低，着色困难，耐蚀性不强，成本较高； 　　　 用交流电阳极氧化，膜软，韧性好。 ------用于铝线绕组的良好绝缘层 草酸阳极氧化 特点：膜层孔径大； 　　　可作为金属电沉积的底层，涂装底层； 　　　铝合金成分变化对氧化膜质量有很大的影响。 工艺：磷酸3％～20％，温度30℃～35℃， 　　　电压50～60V，时间15～30min。 磷酸阳极氧化 对于精度要求高的零件可采用： 磷酸(1.7)35mL/L，铬酐20g/L， 温度70℃～90℃，退净为止； 对于粗糙零件可采用： 氢氧化钠 30~50g/L，温度50℃～60℃， 退净为止。 （３）不合格阳极氧化膜的退除 　　 整体着色：能量消耗大。（DA,VA大） 电解着色：工艺简单、能耗低、着色均匀、 　　　　　 生产效率高等。 有机染料着色：对膜层质量有要求。 无机盐着色：色调不艳，应用较少。 （４）阳极氧化膜的着色与封闭 １）阳极氧化膜的着色 将铝及其合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化的同时也被着色。 整体着色 铝及其合金经阳极氧化后，再放入含有镍盐、钴盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍，钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。 以不锈钢、石墨等 作为另一电极。 电解着色（P246.表7-4） 利用氧化膜具有多孔性和强的吸附能力而染上不 同的颜色。 着色对氧化膜的要求： 膜厚适宜； 有足够的孔隙； 有良好的吸附能力； 无外伤和污染。 有机着色　 ２）阳极氧化膜的封闭 目的：增加膜色泽的耐晒性或耐蚀性。 封闭处理方法：（P248.表7-7) 热水封闭 水蒸汽封闭 重铬酸盐封闭 水解盐封闭 有机物封闭或填充封闭法 处理方法 溶液成分/g/L pH值 温度/℃ 时间/min 特点 热水封闭 蒸馏水或去离子水 5.5~6.5 80~100 30 用于无色氧化膜。 水蒸汽封闭 纯净水蒸汽 5.5~6.5 10~110 20~25 重铬酸盐 封闭 重铬酸钾60~100 6~7.5 80~100 20~25 防护性高，呈黄色，应用广。 重铬酸钾100， 碳酸钠18 6~7 90~95 3~1