密封轴承密封性能影响因素分析研究.pdfVIP

沈阳机械工程学会论文 221 密封轴承密封性能影响因素分析 陈澍 孙禄东 瓦轴集团公司 116300 密封轴承具有不用外加润滑设备及机构的优点，可以大大减小机械设计中整 机的体积，同时也降低了整机的成本，目前在电机、家用电器、机械设备、汽车等设 备上应用越来越广泛。 采用润滑脂密封润滑的密封轴承，一般用在不便于拆卸的部位，而且由于没有 润滑装置，一般空间比较狭小，密封轴承的性能从某种意义上讲比疲劳寿命还重 要，在一些配套主机上，密封轴承因性能变化可引起轴承迅速失效破坏。我国的密 封轴承的性能与国外进口产品相比，在轴承密封性能的三项主要指标：漏脂率、温 升、防尘性能上还存在着不小的差距，导致目前大部分密封轴承市场被国外轴承公 司所占领。 影响轴承密封性能的因素是很多的，比如，密封结构设计的合理性，产品及密 封件的加工精度、润滑脂的性能及润滑脂的填量等。本文通过对我公司长期以来对 密封轴承性能的试验的数据的统计，对影响轴承密封性能的主要原因进行阐述。 一、密封结构对密封性能的影响 密封轴承一般分为接触式密封与非接触式密封两种。在轴承运转时，在密封圈 的两侧，由于压力不同，会产生一种“泵吸”现象，即在轴承内热膨胀时，内部空气可 以从轴承内排出，反之不允许外部介质进入，因此接触部位应为外侧斜面。在被密 封介质内存在一个重要的力学平衡(图4)，即： △P=(Ps—Pv)一(Pa+Ph--Pc) 其中：Ps——介质本身的液压； Pv——泵吸压力(涡流压力)； 222 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 Ph——回流压力； Pa——大气压力； Pc——毛细压力； △P——密封介质两侧的压差(≤o)。 只有在设计充分保证△P始终小于或等于零时(△P≤o)，密封才成为可能。因 此，密封结构设计如果不合理，将导致密封性能大大下降。 二、加工精度对密封性能的影响 现密封结构以外圈密封槽的设计居多，由于外圈密封槽检测很困难，现国内的 大多数企业对密封槽的结构尺寸是靠成形刀具保证的，但从我公司多次密封性能 试验过程的检测来看，我们生产的产品中，密封槽尺寸深浅不一、宽窄不一、圆度、 同轴度不好的现象经常出现。甚至导致密封不能在外密封槽完全定位，在轴承高速 旋转时出现活动甚至相对转动的情况，造成轴承的密封失效。 三、填脂量对密封性能的影响 轴承的注脂量的多少，对轴承的漏脂率影响很大。下表是我单位对6216—2z 轴承进行密封试验的数据图表： 从表中可以看出：随着注脂量的增加，轴承的漏脂率保持上升的趋势。大量的 试验证明，当注脂量是轴承内部腔体容积的大约30％以下时，由于在轴承内部脂 没有达到饱和状态，所以润滑脂漏失很少。注脂量超过30％时，轴承内部局部产生 饱和状态，当注脂量达到50％时，轴承内润滑脂达到完全饱和状态，多余的脂被” 挤”出。特别注意，有时尽管脂注的不多，但注脂方法不规范，科学，导致轴承腔内的 脂不均匀，也会出现轴承内局部饱和，发生早期油脂快速“挤”出现象。 防尘性能与注脂量也有密切关系，润滑脂泄漏多，导致吸附在轴承密封唇部的 灰尘急剧增加，导入轴承内的灰尘量上升，油脂注入过多对防尘不利。 试验表明，注脂量增加，轴承的温升也将上升这是因为轴承油脂量增大，润滑 脂粘滞阻力增大，轴承内的钢球、保持架的搅拌发热增加，从而导致轴承温升增高。 四、油脂性能对密封的影响 油脂是影响密封轴承性能和寿命的主要因素之一，分析轴承损坏的原因，因润 沈阳机械工程学会论文 223 滑不良使轴承疲劳失效的约占43％，如果按噪声寿命和精度寿命，评定因润滑问 题使轴承失效为50％以上。轴承密封性能差将很难保证轴承的良好润滑状态，使 轴承的寿命、可靠性达不到预期的指标。国产轴承润滑脂主要是矿物锂基脂，其质 量与进口产品相比还有一定差距，主要是降振降噪能力低、清洁度和质量稳定性差 等问题，因而目前大量采用进口油脂。单从油脂而言从改善密封的漏脂性能、防尘 性能角度，选用粘度偏高的润滑脂较好，脂的粘度高，则不易流出，但对温升性能不 利，