大米生产加工技术规程.doc

五四农场 大米生产技术规程 五四农场 大米生产加工技术规程 一、原辅料来源验收储存及预处理方法 1、原辅料来源 东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。 2、原料验收制度 2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。 2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。 2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有：水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。执行国家规定粳稻谷质量标准。标准如下表。 粳稻谷质量指标 等级 出糙率% 整精米率% 杂质含量% 水分含量% 黄粒米含量% 谷外糙米含量% 互混率% 色泽、气味 1 ≥81.0 ≥61.0 ≤1.0 ≤14.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 正常 2 ≥79.0 ≥58.0 3 ≥77.0 ≥55.0 4 ≥75.0 ≥52.0 5 ≥73.0 ≥49.0 等外 ＜73.0 —— 注：“——”为不要求 2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。 2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。 2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。 3、原粮储存管理制度 3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。 3.2、原料的入库手续 3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。 3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。 3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。 3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。 3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。 3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。 3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。 3.10、保管员对已出库的原粮及时办理出库手续，登记入帐。 3.11、定期核对帐目，确保帐卡物相符。 二、加工 1、生产工艺 原料→初清筛子→平旋回转筛→去石机→一道磁选→胶辊砻谷机→谷糙分离筛→厚度机→二道磁选→一道碾米机→二道碾米机→三道碾米机→白米分级机→长度选→一道色选→二道色选→三道磁选→抛光→电子计量称→包装。 2、稻谷清理 清除原料中的各项杂质，包括大杂、小杂、轻杂、并肩石等，以保证成品的纯度，达到品质的要求。 稻谷清理后的净谷含杂总量不超过0.6%，其中含砂量不应超过1粒/公斤，含稗不超过130粒/公斤。 3、设备操作指标： 圆筒初清筛清理指标：大型杂质基本除净，如有稻穗夹杂，另行处理。 自衡振动筛清理指标：大杂全部除去，大杂中不得混有谷粒，如有谷穗另行处理。除泥效率：65%以上；除轻杂效率：70%以上；除稗效率：35%以上；清理出的各种下脚不得含有完整的粮粒。 比重去石机清理指标：净谷中含并肩石不超过1粒/公斤；每公斤石中含稻谷不超过50粒。 4、砻谷和谷糙分离及分级 （1）目的 将稻谷上的颖壳脱掉，并清理干净，并对糙米中死青、活青粒等不饱满粒分离出来，保证后续工序的质量。 净糙含杂总量不超过0.5%，其中含矿物质不超过0.05%。 净糙米中含稻谷粒不超过40粒/公斤，含稗粒不超过100粒/公斤。 （2）技术要求 胶辊砻谷机操作指标：砻下物碎米含量不超过2%。 谷糙混合物中含稻壳量不超过0.8%，每百公斤稻壳中含饱满粮粒不超过30粒。 谷糙分离筛操作指标：回砻谷中含糙量不超过10%；净糙米中含稻谷粒不超过40粒/kg；回本筛流量不超过净糙流量的50%。 重力谷糙分离机操作指标：谷糙分离筛中含糙量不超过100%；净糙米中含稻谷粒不超过20粒/公斤；回本机流量不超过净糙量的50%。 厚度分级机操作指标：分级后的糙米中不完善粒小于30%；分离出的不完善粒中，不应有正常（厚度尺寸）的糙米。 7、碾米及成品整理 （1）目的 碾去糙米表面的糠层及大部分糊粉层，并筛除米超过标准规定的大碎米、小碎米及糠粉，以达到国家标准要求。 经碾米和成品整理后，大米的质量达到GB1354-1986标准，不合格的成品不准出厂。 （2）各设备操作指标。 碾米机操作指标：加工精度：标准一等（GB1654-96）；糙出白率：大于等于90.5%；碎米率：碎米总是小于等于15%，其中的碎米小于等于1.5%；含谷量：小于等于6粒/公斤；增碎率：小于等于8%；成品米温升：小于等于16℃。 本工艺为三机出白，采用铁辊筒，头机出熟率30—35%。二机为35%—40%，三机为30%，如遇陈粮及难加工的糙米，头机出熟率可稍高，新粮品质优良而且皮层较薄的糙米，头机出