安全系统工程事故树分析实例.doc

《安全系统工程》课程设计 班 级 专 业 课程名称 指导教师 学 号 姓 名 目录 一、前言 3 二、知识背景： 4 三：莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 4 1．企业背景 4 2、事故经过 5 3．危险源识别与评价分析方案 5 4．防范措施 6 四、系统安全分析及方法选择 8 1、化工评价方法 8 2、重大危险源辨识 8 3、化工厂危险程度分级法 9 五、化工厂火灾事故树分析 13 1、事故树分析基本程序 13 2、化工厂事故树分析 13 3评价单元划分的原则及单元划分 14 4评价过程 14 5求最小割集 15 6结构重要度分析 16 7评价结果分析 16 六、化工安全生产建议 16 1、生产区十四个不准 16 2、操作工的六个严格 17 3、化工操作中的工艺参数控制措施： 17 4、 安全保护装置措施： 19 5、做好清洁文明生产工作措施： 20 某化工企业事故分析 一、前言 安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。对于生产、储存剧毒化学品的企业， 定性、 定量评价其固有的危险、有害因素，对其控制手段进行评价，得出科学合理的预防措施显得尤为重要。 二、知识背景： 据百度百科，液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。液氨一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。氨气能侵蚀皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。氨气是一种火灾危险性较大的可燃气体，存储过程中稍有不慎，漏气就会逸散到空气中，达到爆炸极限，遇到火源就可能发生火灾爆炸事故，甚至造成重大伤亡，所以其化学事故发生率相当高。因此，必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作 液氨为第2.3类 有毒气体 采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合 国家劳动局颁发的 “气瓶安全监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为0.52kg/L。装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》，运输过程中应避免受热，严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。主要靠铁路和公路运输。 安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，把危险源划分为以下两大类：1． 第一类危险源根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。2． 第二类危险源正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括以下三种：（1） 物的故障物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。（2） 人的失误人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。（3） 环境因素人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。 2)确定物质毒性指数(P) 按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。 物质的