常压固定床间歇气化工艺的节能举措研究.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 67 常压固定床间歇气4h．z．艺的节能举措 王志勇 (山东东平271509) 在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤头为原料的氮肥企业来讲，把节约原材料， 降低生产成本，特别是降低原料煤消耗，以提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。 氮肥企业节能应围绕水、电、煤作文章，尤其是降低原料煤的消耗在当今尤其显得重要。而 造气则又是节能降耗的关键工段，应本着开发、优化、节约：循环、环保、节能并举的原则， 采取切实可行的节能措施。 1 制订合理的工艺指标，并优化之 合理的工艺指标是实现生产优质、高效、低耗、安全和稳定的前提。造气工段要想节能 降耗，就必须制订出合理的工艺指标，并不断地对工艺指标进行优化。 1．1煤气炉温度的控制 常压固定床间歇气化过程，实际上是热化学反应过程，而温度的控制则是气化反应的主 要手段。从一定程度上讲，煤气炉温度的高低和蓄热量的多少，就决定了半水煤气产量和质 量。煤气炉温度也并非越高越好，在吹风阶段气化层温度越高，二氧化碳还原成一氧化碳的 机会就越多，气化过程中的原料消耗就高，热量损失就大，势必影响吹风效率的提高。在制 气阶段，蒸汽与碳反应的速度随温度的升高而加快，适当提高气化层温度，增加燃料层的蓄 热量，气化强度明显提高。这表明，吹风与制气两个阶段，对于气化层温度、厚度和蓄热量 多少的要求是不一样的。吹风阶段应尽量避免形成二氧化碳还原的条件，希望气化层薄，温 度低，蓄热量少：制气阶段则要求有利于形成二氧化碳还原反应的条件，希望气化层厚，温 度高，蓄热量多。另外，气化层温度的高低，还受到原料灰熔点的限制，炉温过高超过灰熔 点所能允许的温度，则会熔结成块，使炉内结疤，造成操作条件恶化。因此，煤气炉温度高 低的选择应从气化强度和热利用率两个方面综合考虑，当气化层温度维持低线指标时，上下 吹蒸汽用量应相应减少，否则会使炉温过低，影响制气效率。 由于常压固定床间歇气化工艺的特殊性、复杂性、局限性，煤气炉内实际温度的高低是 很难直接测量准确的。实际上煤气炉内实际温度的控制，往往以轴向的上气道温度、下气道 温度为主要依据，以径向的左、右灰仓温度为次要依据，形成轴径向温度全面得到控制的局 面。对于不同的厂家，不同的条件，不同的操作水平，所形成的不同炉型，不同流程，不同 运行方式并存的局面，煤气炉的上气道温度、下气道温度及左、右灰仓温度的控制也是不一 样的。一般而言煤气炉的上气道温度与下气道温度之和不应超过600℃，左、右灰仓温度 之差应小于50℃。 1．2煤气炉入炉蒸汽及上下吹时间的选择 上下吹蒸汽用量及上下吹的时间百分比是调节煤气炉气化层温度、位置及厚度的主要手 段。蒸汽用量总和的改变，服从于燃料的理化特性和气体成分的要求，调节蒸汽用量总和时， 应主要依据二氧化碳、一氧化碳、氢气等指标进行。单纯以提高气体质量，提高蒸汽分解率， 减少蒸汽用量无疑是有利的。但是蒸汽用量过低，生产能力降低，燃料层局部温度过高，易 造成结疤、结块。因此，蒸汽用量应该是在保持煤气炉正常炉温，燃料层工况正常的情况下， 第十七届全国追气技术年会论文集 尽量控制得小一些。 上吹蒸汽量和二次上吹蒸汽量之和与下吹蒸汽量的比例一般控制在1．05～1．35之间。优 质燃料可选择低限，劣质燃料可选择高限。入炉蒸汽手轮的开启度应尽量小，入炉蒸汽压力 (指入炉蒸汽阀前)应尽量稳与高。制气时蒸汽用量的多少应针对不同原料，不同炉型，不 同流程，不同的条件，不同的操作水平，不同运行方式的具体情况，并充分考虑气汽(半水 煤气量与蒸汽用量)比。入炉蒸汽量应以煤气炉发气量的大小来决定。吨氨耗汽～般在1．8～ 2．5价NH3之间，但最多不要超过3t／tNH3。 上下吹制气阶段时间的分配，以稳定气化层位置，有利于上、下气道温度指标的有效控 制和保证气体质量为原则。吹风阶段结束后，燃料层的温度高，上吹制气的产量大，似乎上 吹制气阶段的时间应长一些。但是上吹制气阶段的时间过长，不仅消耗气化层大量的热量， 而且使气化层温度急剧上移，对以后的制气不利。因此，在上、下吹制气阶段时间的分配比 例上，下吹制气阶段的时间比上吹制气阶段的时间长一些。对于固定碳含量及灰熔点比较高， 机械强度及热稳定性比较好，粒度比较大的原料，应适当减少上吹时间，尽