常温空分制氧技术及应用研究.pdfVIP

变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 常温空分制氧技术及应用 潘产通 四川空分设备(集团)公司 工程部 摘要：本文主要就常温空分制氧的变压吸附技术和膜分离技术的原理、技术特点等方面作了简要的 介绍，同时对于采用变压吸附和膜分离方法制取氧气在工业和民用领域的应用作了概略性描述。 采用低温精馏生产纯净氧气和氮气是近百年来传统的气体分离方法，此外在应用市场上还存在几种非 低温空气分离工艺，如变压吸附(或此类工艺的变形——真空变压吸附)，膜分离技术等等。在一定的 条件下，这些分离工艺相对于传统的低温精馏分离工艺或液体供应是具有经济优势的。但对于选择何种 分离工艺需要考虑多个因素，比如运行能耗价格、有无峰值用气需求、产品纯度要求、操作维护费用、 安装建设周期等等。但对于需要液体氧气产品的用户当然离不开深冷低温空分装置。 1常温空分制氧方式 常温空分制氧的方法最常见的有：变压吸附和膜分离 变压吸附氧气分离技术 变压吸附或真空变压吸附制氧采用沸石分子筛作为吸附剂，在加压条件下选择吸附空 气中的氮气，很少被吸附的氧气被汇集成为产品氧气。变压吸附制氧装置通常由两只或两 只以上内装制氧吸附剂的吸附器组成。当其中一只吸附器接近吸附饱和时，在程序控制器 的作用下，原料空气转而进到另一只完成再生的吸附器继续吸附。完成吸附步骤的吸附器 通过释放器内压力到环境大气或进一步抽真空实现吸附剂再生。每只吸附器交替轮流吸附、 均压、泄压、清洗等步骤，从而实现连续制取氧气。 到99．5％。小产量制氧装置通常用作医院临床用氧、保健用氧、水产养殖、焊接切割等场 合；大规模的制氧装置通常用作有色和黑色金属冶炼，污水处理和纸浆漂白等用途。采用 分离才可实现，并且通常为小规模装置。其分离工艺为：先用PSA工艺制取95％以上纯度 的氧气(其余的组分几乎全部是氩)，然后进到一组装有碳分子吸附剂的PSA提纯系统， 工作压力通常不低于0．6Mpa(绝压)。其吸附的步骤时间一般较短，富氧空气进入CMS吸 附床后，富氧空气中的氧气组分被CMS吸附剂吸附，对部分从CMS吸附器顺放出的富氧 气回收并进到前级的ZMS吸附器。完成吸附步骤后并经短暂停留，最后通过真空解吸得到 2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 左右。解吸出来的氧气产品通常需经增压后使用。采用此方法制取的高纯氧气，单位能耗 一般高于2Kwh／Nm3氧气。此外，笔者还接触过一种膜分离提纯氧气的装置，利用空气中 氩气和氧气在分离膜中的渗透速率差异，氩气首先透过膜纤维管壁，很少渗透的氧气作为 浓缩后的产品气。该分离方法对前级的氧气纯度敏感性不大，前级93％纯度氧气由PSA制 取，但获得的氧气最高浓度在97％～98％，并且氧气损失较大，不利于工业化应用，这还有 待于进一步提高膜材料对于氧／氩选择性渗透速率差异。空分装置制氧规模和能耗示于图 一n 图一 曩气生产和_E耗 2变压吸附制氧装置设计要点 常温空分装置的设计方法，常常是半经验的设计方法，它只需要利用相对简单的模型 和最少的数据，就可以在较短的时间内获得近似的设计结果。通过恰当的设计，很多假设 可被视为有效的。为了获得特定的结论，巨大数量的分析可常常帮助挑选出正确结果。例 如，最简单的模型假设是等温条件，另一方面，如果应用中包含显著的吸附热，或者是操 作温度明显不同于环境温度而容器又没有充分的绝热措施，那么就应当谨慎考虑热影响。 例如变压吸附空气干燥以及从空气中分离氧气出现约15。C左右的温度变化是常见的情况。 对于小规模装置来讲，很大的温度变化会显著影响空气干燥，而不会影响PSA分离氧气。 可是对于大规模装置温度变化的影响对常温空分制氧装置就变得十分明显。因此，温度是 不能足以评估其影响效果的；当考虑到温度增效作用的累积效应则需评估对装置性能的冲 击影响。在有些情况下，温度变化的影响可能非常明显。温度变化的影响可能最糟糕的情 况或许是聚合酮一类的物质在活性炭吸附剂上的吸附情形。吸附放出的热量可能导致吸附 130 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 床着火燃烧。 所有变压吸附气体分离的设计都是首先针对实现