油气管道完整性管理.pptxVIP

油气管道完整性管理 概要一、为什么需要完整性管理油气管道属于有高度危险性的构筑物，一旦发生事故，将引发严重后果。管道事故举例1999年，美国华盛顿州Bellingham汽油管道爆炸事故，3人死亡管道事故举例2000年8月19日，美国New Mexico州Carlsbad天然气管道爆炸，12人死亡。管道事故举例2006年3月2日，美国阿拉斯加Prudhoe Bay油田一条34in（863mm)管道泄漏出大量石油，污染了此处的冻土和湖泊。该管道停产导致油田原油产量每天减少100000桶，引起美国能源市场的强烈反应。管道事故举例2010年7月25日，Enbridge公司在美国Michigan 州Marshall湿地处30in的输油管道发生破裂，污染此处湿地以及附近的一条河流。管线建于1969年。事故原因：公司完整性管理存在缺陷；控制中心管理人员缺乏训练，泄露发生17小时后才发现；公众安全意识不强，居民闻到气味14小时后才报警。管道事故举例2010年9月9日，Enbridge公司在Illinois州Romeoville处一34英寸输油管线破裂，该管线建于1968年。事故原因：此处一水管从该管道下方通过，干扰了管道的阴极保护。从水管中泄露出的水对管道造成侵蚀。为什么管道会失效——机理材质劣化腐蚀疲劳应力腐蚀（SCC）氢致裂纹（HIC）管道失效——机理结构失稳——凹陷、皱折管道失效——机理断裂管道失效——机理输气管道的长程断裂影响因素腐蚀环境内、外腐蚀影响因素第三方破坏挖掘损伤打孔盗油恐怖活动影响因素自然环境地质灾害：断层、滑坡、采空区等腐蚀与防护系统——重要组成部分防腐层：漏点、绝缘性能下降；阴极保护：欠保护和过保护往往决定管道的使用寿命剥离皱折夹石破损为什么需要管道完整性管理？因为：管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化；人为因素、人类活动和自然环境等均对管道产生影响；所以：必须采用合适的技术手段和完善的管理措施，保障管道的安全性，延长管道的使用寿命。完整性管理已走过几十年的发展历程始于20世纪70年代，主要是在美、欧90年代后期，美国OPS在一些管道公司开展了管道完整性管理的试点2001年，ASME和API分别颁布了输气、输油管道完整性管理的技术标准2002年，美国出台了《增强管道安全法案》，首次对高后果区管道完整性管理提出强制性要求已取得广泛认可，成为国际上普遍认同的管理模式国内外现状英国TRANSCO公司27万km管道(含燃气），建立了完整性管理专门机构、文件体系（企业标准、程序文件、作业文件），严格执行英国天然气安全法规。成功完成管道从设计系数0.72到0.8的提压运行。加拿大TransCanada公司38000km管道，专门的完整性管理部门（线路146人、设施120人，数据40人）。每年一次风险评价、8000km内检测、500km水压实验。美国Williams Gas公司目标5-10年实现管道零事故。完整性管理部门120人、60多个完整性管理程序，与GIS整合的完整性基础数据库，事故率逐年降低。中石油通过研究和引进基本建立起核心技术（标准）体系成立了相对完善的完整性管理支持机构，如：专业公司在管道科技中心下设完整性研究所，负责为专业公司及管道公司提供管道、站场设施完整性管理的技术支持，现有人员约50人。各家地区公司及其分公司均设立了完整性管理的专业技术支持机构，如管道公司的完整性管理中心，北京天然气管道公司的科技信息处，西部管道公司的科技信息服务中心，西南油气田的安全环保与技术监督研究院。中石油管道完整性管理系统企业级管理平台，促进了完整性管理各步骤的数据融合、集成，实现了数据的有效利用，极大地推动了管道完整性管理的进程。应用情况3.1万公里管道的完整性管理业务在PIS中管理 完成1.8万公里管道及10余个站场风险评价完成3千公里管道的完整性评价用户覆盖专业公司、4家地区公司、地区分公司\管理处及基层站队，范围涉及决策层、管理层、操作层多个层级，用户数量近3000人。中海油已经在总部机关层面成立了完整性管理的领导小组和专项工作组，积极开展其相关资产的完整性管理工作，如正积极开展海上设备设施、海管完整性管理工作等。气电集团——开展完整性管理体系建设，部分管道完成基线评估和二次完整性评估；制定了管道完整性管理实施计划。 改善与提高内、外部审核整体管理水平的提升 全面推广试点应用成果推广短板分析和改进 现状调研 试点应用编制完整性管理体系试点单位改进及实施2016~2017 规划总要求 实施计划 2014~2015石化分属不同的部门管道储运分公司——成立管道检测中心，正在研发系列漏磁内检测器；开发仪长、中洛管道完整性管理软件天然气分公司——川气东送、榆济数字化管道建设