油罐罐底施工方案.docVIP

第一章 工程概况 1、简介 本工程为中石化河南驻马店石油分公司 1000m3油罐修理更换地板。更换底板直径为11.5米，更换地板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm。重量约8.5T。 2、编制原则 中石化石油分公司1000m3油罐修理更换底板安装工程施工方案是我公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。 3、施工方案编制依据 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； GB250-8附录《渗透探伤》; SHJ509-87《焊接工艺评定》; SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》； SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》 第二章 施工进度计划及措施 2.1 施工进度计划 按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。 2.2 施工进度计划网络图计划 2.3 施工工序划分 材料进场、验收、建防火隔离区； 空气置换检测、下料预制； （浮顶拆除需在前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤顶支座； 罐周边设置千斤顶就位、罐底板拆除与罐脱离； 顶升罐，底板移出； 底板组装、焊接； 临时加固和顶升装置拆除； 罐底板真空度试验及充水试验； 工程验收； 2.4 施工进度控制 由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。 第三章 施工方案 3.1 施工程序 3.2 施工方法及质量标准 3.2.1 施工准备及材料验收 3.2.1.1 施工准备 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 准备一套完善的技术资料； 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟； 架设好临时电源线及用电设备。 保证施工现场“三通一平”。 3.2.1.2 材料验收 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 18mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 ＞ 200 mm 。 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边 50mm 不涂刷。 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ～ 45mm ，以补偿焊缝收缩量。 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 － 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J42焊条。焊接工艺参数见附件。焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10