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数控工具系统(上) 哈尔滨理工大学 (黑龙江150080)刘献礼丁云鹏 1．前言 加工中发挥了重要的作用，在机械加工的发展过程 工具系统是指机床主轴(或者刀座)和刀具的 BT工具系统 联接系统，包括主轴(或者刀座)、刀柄(以及刀柄 BIG—PLUS工具系统 上实现刀具刀柄联结的装置)和夹紧机构，而刀柄 AHO工具系统 7：24锥柄结构HFC工具系统 是机床和刀具的最后联结环节，对整个工具系统的 SI{o、vA D—F-CD刀柄 性能有着很重要的作用。由于在高速加工状态下， 3L()cK工具系统 工具系统受到离心力的影响，要求工具系统有更小 数控工具系统 WSU工具系统 的质量、更高的平衡精度和具有保持夹紧力的能力。 为此，各大刀具厂商纷纷推出新型工具系统，以适 糊《=了溅统 应对高速、重载切削的加工要求。 【热胀工具系统 目前工具系统的设计大致可以分成两类：其一， 采用7：24大锥度、长锥柄结构，以保持刀体的良好 图1数控工具系统分类 强度以及较高的动态径向刚度，在原有锥柄结构基 中具有里程碑意义。BT工具系统具有以下优点： 础上进行改进，例如BT刀柄、BIG—PLUS刀柄等；①可以实现快速装卸刀具。②实心刀柄可以减少刀 其二，改变锥柄锥度的结构设计，典型的结构是采 柄的悬伸量，增加刀柄的径向和轴向刚度。③只有 用1：10锥度和l：20锥度的锥柄结构设计，如HSK刀柄的锥面需要精加工，减少了加工的成本。但是 刀柄、KM刀柄等。数控工具系统分类如图1所示。 随着加工精度和加工效率的提高，特别是高速加工 2．典型数控工具系统_7：24锥柄结构工具技术的应用，传统的BT工具系统己经越来越不能适 系统 应现代化机械加工的要求。 在高速加工条件下，传统的BTI具系统的许多 (1)BTT具系统BTT具系统的开发在机械 e／：＼!／斗S，；吨／}e‘＼!^^’?、!／斗5，：＼!／—o，；吨／}o，；、’i、!／po，i＼!／}o，；、!／：、占，；q．／}S，；吨／}o，；＼’彳吧／}o，；、}言＼!／}占，；吨石＼■?吧／；＼!，?＼!／}o，=、!／：、o‘吨／斗S乍吧—^o呵吧‘＼!厅 理程序较多，一般以MPFAN．PST为默认后处理程 (1)圆柱面投影加工虽然应用较多，但需要 序。但对于采用SIEMENS系统的机床，则不能使用多次调整并需要逐一投影处理，应用步骤最多，并 此后处理程序。原因是两种系统进给率执行方式不 且容易发生人为出错。 一致，如果仍然应用MPFAN．PST后置处理程序输出 (2)圆柱面缠绕加工较投影加工方式步骤有 加工NC代码，在加工时将出现迸给冲击现象，导致 所简化，但仍需旋转处理以及调整A轴数值，步骤 撞刀，严重时还会损坏机床稳，影响加工精度。 仍然较多。 在此若使用SIEMENS数控系统的机床进行旋转 (3)旋转轴替代加工可以对展开平面图形直 轴替代加工，需要根据sINUMERIK802D执行方式接生成圆柱面空间加工路径，步骤最少，并且不像 开发合适的后处理PST文件，避免发生事故。 前两种方法受一定加工角度范围的影响。但对于不 4．结语 同数控系统，尤其是SIEMENS数控系统，后处理时 在圆柱面加工的三种方法介绍后，根据现阶段 需