16m、20mT梁的预制和架设.docVIP

16m、20mT梁的预制和架设 1台座及模板设计制作 台座构造要求其下层有足够刚度，并置于良好地基上。 模板制作：16m、20m梁各制作一套模板，模板采用分片拼装式钢模板，侧模板采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，底模采用钢板厚为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补 强，端模采用5mm钢板。预制梁底座采用浆砌片石，砌筑前先对基底进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。 模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。附着式振动器按砼拌合物粒径与振动频率关系及侧震力计算公式分析选型，安装时两侧交错布置，以避免震动力互相抵消。 立模：立模顺序T梁为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。 立模时要注意： 模板首次使用时，要对模面认真进行除锈处理，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遣漏。 模板接缝要严密平顺，随时整修。 2钢筋加工 T梁钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时要适当配料，使之成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开布置。 钢筋骨架在现场采用龙门吊起安装，其装配程序为：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个模隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。 3预应力管道成孔： 采用预埋波纹管或橡胶抽拨管成孔工艺。 波纹管的卷制：波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。 波纹管接头处理：对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。 波纹管固定：波纹管采用坐标法定位，用ф8钢筋焊成方形定位骨架，沿梁长方向每50cm设一道（梁端加密布置），确保波纹管在浇注砼时位置准确，固定后在波纹管中插入硬塑料管，以防止砼浇注中波纹管漏浆堵塞管道。 4梁体砼施工 砼由自动计量砼搅拌站集中拌合,输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，向钢模内按水平分层法连续浇注。 砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。在灌注时要不时抽动波绞管中的硬塑料管，以防止波纹管的漏浆将硬塑料管粘住。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。 5砼养护 砼浇注完成2~4h后即进行洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为10~14天。 6拆模 T梁模板拆除：先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。 7钢绞线下料、编束和穿束 下料：钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定： L＝l＋2×(l1＋l2＋l3＋l4) 其中：L—钢绞线下料长度 l—孔道净长 l1—工作锚长度 l2—千斤顶长度 l3—工具锚长度 l4—预留量 编束：将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。 穿束：采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。 8张拉锚固： 8.1张拉准备 设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 8.2检验张拉机具 在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。 8.3张拉锚固程序 当砼强度达到设计强度时进行张拉，采用量伸长值和预应力双控制，两端对称进行。具体程序为： 0→初应力（0.1σK）→σk(持荷5min)→σk(锚固)。σk 为张拉时控制应力（含预应力损失）。 9张拉作业 千斤顶就位：张拉前安装工作锚,然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。 9.1张拉 对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静止3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞