最全采油工程(84页)+采气工程(476页).pptVIP

第七章 气井井场工艺 第一节、天然气集气工艺流程 第二节、气液分离 第三节、天然气流量的计量 第四节、天然气水合物 第五节、天然气脱水 第六节、气田开发的安全环保技术 第一节、天然气集气工艺流程 一、气田集输系统的工作范围和工作内容 二、气田井场流程 三、气田集输场站工艺流程 四、气田集输流程的制定 一、气田集输系统的工作范围和工作内容 天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有H2S、H2O时，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输管道。 一、气田集输系统的工作范围和工作内容 气田集气系统主要由气井井场、集气站、天然气处理厂及其相连的管线组成，井场与集气站的管网连接形式有“放射状”、“树枝状”和“环状” 1—井场；2—采气管线；3—集气站； 4—集气支线；5—集气干线； 6—集气总站；7—天然气处理厂 气田集输流程是表达天然气的流向和处理天然气的工艺方法。气田集输流程分为井场流程和气田集气站流程。 气田集气站工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 气 田 集 输 流 程 第五节、泡沫排水采气工艺 5、工艺流程 起泡剂注入方式有泵注法、平衡罐注法、泡排车注法和投注法。 泵注法：将起泡剂溶液过滤后，从井口套管或油管泵入井内。适用于有人看守或距井站较近而又需要连续注入起泡剂的气井，气水比一般大于气井日产水量大于30m3/d。也可用于间隙间歇注入起泡剂的气井。 平衡灌注法：将起泡剂溶液过滤后，倒入平衡罐内，在压差的作用下，将平衡罐内的起泡剂从井口套管或油管注入井内。主要用于无动力电源或需间隙式注入起泡剂的气井，气井的气井日产水量小于30m3。 第五节、泡沫排水采气工艺 5、工艺流程 起泡剂注入方式有泵注法、平衡罐注法、泡排车注法和投注法。 泡排车注法：与泵注法相同，只是注入起泡剂的动力不是来自高压电源，而是由汽车供给动力。主要用于边远又无人看守或间隙注入起泡剂的气井，气井日产水量小于20m3。 投注法：是将棒状固体起泡剂从井口油管投入井内，在重力的作用下落入井底。主要用于间隙生产或间隙加注起泡剂，以及无人看守的边远小产量气井，产水量小于80m3/d，液体在井筒内的流速不宜过高。 第五节、泡沫排水采气工艺 5、工艺流程 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 优选泡排气速 试验表明：气速大致在1～3m/s范围内不利于泡排。因此控制合适的气速，可获得最佳的助排效果。 气流速度对泡沫排水的影响 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 最宜泡排的流态 环雾流：气井自身能量充足，带水生产稳定，不需要采用助采措施。 泡沫排水的主要对象是泡流、段塞流和过渡流，尤其以段塞流的助采效果最佳。 流态和浓度与排水量增值关系图 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 最佳注入浓度 起泡剂的最佳注入浓度必须很据起泡剂性能及气井本身的条件来确定 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 起泡剂注入量 根据起泡剂注入浓度和气井产水量，直接计算起泡剂注入量。同时，还要考虑起泡剂的类型、气井带水生产平稳状况、温度和不溶物等物性参数，但主要应以气井带水稳定连续为宜。 C-起泡剂注入浓度，%；qw-气井产水量，m3/d；ρl液体的密度，kg/m3。 在设计过程中气井产水量应该用该井的最大产水量，因此应用系统分析的方法先预测气井的最大产水量，然后根据上述公式计算起泡剂的加入量。 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 起泡剂注入周期 产凝析水或产地层水少的气井，宜采用间歇排水方式，助采剂的加入周期为数天或数月； 地层水产量Qw30m3/d，助采剂在这些井上的加入周期越短、越均匀、越好，最好是连续加入。一般每天加2～3次。 一般来说，在条件的许可下，起泡剂的注入周期越短越好。但在不同的情况下，应采取不同的方式。 第五节、泡沫排水采气工艺 6、工艺参数设计 消泡剂加入量 结合地面管线的实际情况，消泡剂的理论加注量取安全系数1.2～1.4，则消泡剂的理论日加药量W2为: 实际的消泡剂加药量应根据现场试验情况进行调整，以用药量最少且能完全消泡为目标。 第五节、泡沫排水采气工艺 7、选井原则(不宜进行泡排的井) 油管下得太浅的气水井 如果油管鞋没有下到气层中部，泡沫剂不易流到井底，在油管鞋末就被气流所带走，