方案原油管道安装施工方案.doc

XXX石油化工有限公司 石油码头外系统管带安装工程 （XXX区临港工业园内） 施 工 组 织 设 计 XXX建设工程集团有限公司 编制人：XXX XX石油码头外系统管带安装工程主要施工方案 目 录 一、工程特点及概况………………………………………………………………………………1 二、编制依据 1 三、施工程序和要求 1 四、管道施工主要方案 3 一）、管道组成件检验 5 二）、管道预制方案 6 三）管道安装施工方案 6 四）、管道的焊接一般规定 9 五）、管道的焊接工艺要求 10 六）、管道焊接的质量检验 10 七）、管道系统的压力试验 14 七）、管道系统的压力试验 14 八）、气体泄漏试验和真空度试验 12 九）、管道系统吹洗 14 十）、管道系统的化学试验 16 五、工艺管道安装质量控制点及验收标准 18 六、、施工组织劳力调配计划,施工机具及施工进度计划 20 七、管道施工安全技术施工 22 八、安全事故应急处理预案 25 九、管道施工交工资料 28 本方案是另时编制，参考之用，按实地考察的情况，管道走向不合理，不安全，到时双方要进行重新考虑管道走向，重编制新的方案施工。 一、工程特点及概况 本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 XX油管项目工程量如下： 序号 名称 数量 备注 1 无缝碳钢管20 8925m 2 螺旋焊钢管16mn 2310m 3 铁红聚氨酯底漆 3820kg 4 阀门 7只 5 聚氨酯面漆 1640kg 6 管支架 1127个 7 岩棉 30m3 8 管配件 546只法兰74片 9 合金铝皮0。6mm 6500m2 10 电缆 7130m 二、编制依据 1、设计文件及设计图纸 2 、以下的施工和验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002 《钢制压力容器焊接工艺评定 》 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000 《压力容器无损探伤》 JB4730-94 《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（1996）140号 三、施工程序和要求 为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 1 、为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外） 2、 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 3、 采用机械化施工，加快安装进度。 4 、装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。 5 、在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。 6 管道安装施工程序 施工准备阶段 （图纸会审，设计交底→编制材料计划→编制管道施工方案→焊接工艺评定→焊工考核，培训。） 管道予制阶段 （材料领用→管子除锈，涂底漆→管段下料→坡口加工→组对，点焊→焊 接 →焊缝外观检验，编号→焊缝射线探伤→管架预制→阀门试压）。 现场安装阶段 （管段、阀门、管架运输→管道自由段组对、点焊→自由段焊接（封闭段尺寸实测）→封闭段组对焊接→封闭段加工→焊缝外观检查→焊缝射线探伤→试压前资料审查，现场检查→管道系统试压→管道系统吹洗→管道系统泄漏试验→涂中间漆、面漆→管道绝热 交工验收阶段 （中间交接→整理交工资料→交工验收） 四、管道安装施工主要施工方案 一）管道组成件检验 1、 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 2 、管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计