沈阳工业大学化工装备学院化机制造工艺课件 第七章.pptVIP

过程装备制造工艺 第八章 熔化焊的基本问题 * 第7章 过程设备的焊接工艺 7.1 焊接接头 组成：焊接区部分和母材 焊接—利用一定的热源，采取加压或不加压，填充或不填充的方式，使两个物体之间产生原子结合（或冶金结合）或分子结合的方式就叫“焊接”。其接头就是“焊接接头”。 1-焊缝金属； 2-熔合面；3-热影响区；4-母材 图7-1 融化焊焊接接头的组成 7.1.1焊接接头的基本形式和特点 基本形式：对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头。 图7-2 对接接头 图7-3 T形（十字形）接头形式 图7-4 常用角接接头形式 图7-5 搭接接头形式 7.1.2 焊缝级别分类 根据GBl50-1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类 图7-6 焊接接头分类 7.1.3 焊缝坡口 基本形式：有I型、V型、Y型、X型、U型。 7.1.3 焊缝表示符号（GB/T324-2008 P208 7.1.3 焊缝表示符号（GB/T324-2008 7.1.3 焊缝表示符号（GB/T324-2008 7.1.3 焊缝表示符号（GB/T324-2008 7.2 焊接工艺基础 焊接接头是整个焊接结构中的关键性部位。 焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊缝区金属由熔池的液态金属凝固而成，热影响区的金属受焊接热源影响造成与母材有较大的变化。 7.2.1 焊接接头的组织 （1）焊缝区金属 焊缝金属由高温液态冷却到室温要经过两次组织变化：“一次结晶”是从液态到固态（奥氏体）；“二次结晶”是从固相线冷却到常温组织。 图7-8 不同焊缝形状的区域偏析 7.2.1 焊接接头的组织 （2）热影响区金属 图7-9 低碳钢热影响区的温度分布 7.2.2 常见的焊接缺陷 （1）外部焊接缺陷 外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍（5～10倍）的放大镜或表面无损检测（渗透、磁粉）方法可以看到。 ① 焊缝尺寸不合要 ② 咬边求 ③ 焊瘤 ④ 弧坑未填满 ⑤表面裂纹及气孔 图7-12 咬边 图7-13 焊瘤 图7-14 弧坑 图7-11 角焊缝的三种过渡形式 7.2.2 常见的焊接缺陷 （2）内部焊接缺陷 缺陷都位于焊缝内部，它可用无损检测方法或破坏性检验来发现。 ① 未焊透 ② 气孔 ③ 裂纹 ④ 夹渣 图7-15 未焊透 图7-16 气孔 图7-17 裂纹 图7-18 夹渣 7.2.3 焊接残余应力和变形 （1）焊接变形 焊接变形和应力在一个焊接结构中是焊缝局部收缩的两种表现。 如果在焊接过程中，工件能够自由收缩，则焊后工件变形较大，而焊接应力较小；如果在焊接过程中，由于外力限制或工件自身刚性较大而不能自由收缩，则焊后工件变形较小，但内部却存在着较大的残余应力。 （a）收缩； （b）转角； （c）弯曲； （d）波浪； （e）扭曲 图7-19 焊接变形的基本形式 原因：焊缝金属的收缩。 ① 变形的种类、生成原因及其危害 危害：降低结构的精度，特别是受压部分还会引起丧失稳定（如受外压容器）。影响某些要求外表光滑美观的结构。 7.2.3 焊接残余应力和变形 （1）焊接残余应力 a.设计方面： 合理选择焊件尺寸 合理选择焊缝尺寸和坡口形式 尽量减少不必要的焊缝 合理安排焊缝位置 ② 焊接变形的控制 b.工艺措施 反变形法 刚性固定方法 合理选择焊接方法及焊接规范 采用合理的装配焊接顺序 图7-20 减少焊接变形的反变形法 图7-21 刚性固定防止薄板波浪变形 图7-22 防止非对称截面挠曲变形的焊接 图7-23 带盖板的双槽钢焊接梁 7.2.3 焊接残余应力和变形 （1）焊接变形 原因： 焊缝及其近邻区金属冷却收缩受阻 ① 产生原因及危害 危害： 焊缝及其紧邻区存在拉伸残余应力，多是两向拉伸，厚板可能出现三向拉伸应力。拉伸应力会降低材料的塑性，故它是焊件产生裂纹和脆断的因素之一 ② 防止焊接残余应力的措施 最主要的措施是正确设计结构。 工艺方面的措施 ： a.选择合理的焊接顺序 b.选择合理的焊接规范 c.预热法 d.加热“减应区”法 e.敲击法 ③ 消除残余应力的方法 将工件加热到适当温度，内应力就可消除。 用焊缝局部加热的办法来减少焊接残余应力在生产上已经使用 。 拉伸加载 金属材料的焊接性—指材料在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），能否获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在