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毛料展开流程： 工作路径： 存放仿真分析过程中，产生的临时文件、结果文件和参数文件。通常，临时文件在工作路径下；参数文件、模型文件在工作路径下“Model Data”文件夹中；求解后的结果文件在工作路径下“out file” 文件夹中。友情提示：在本程序中，参数文件与模型文件是有内部逻辑关联的，任意删除参数文件或模型文件都会导致内部逻辑关联失效。 模型文件：选择零件几何模型（*.CATPart,*.igs）的存放路径。在没有特殊要求下，毛料展开流程的几何模型是零件的中性层。如果是首次进行毛料展开计算，选择几何模型文件后，系统会自动将选定后的几何模型文件复制到当前工作路径下“Model Data” 文件夹中。 对于“*.CATPart”格式文件，最高支持CATIA V5 R19版本；对于“*.igs”通用格式文件，没有版本限制。 最小网格：设置划分网格的最小值，单位：mm，最小网格参数必须小于最大网格参数。最小网格越小，计算精度越高，计算时间越长；反之，最小网格越大，计算精度越低，计算时间越短。参考计算精度控制的基本要求，推荐的最小值为0.333倍零件的最小弯曲半径。对于航空钣金零件可以用经验公式估算：0.333×2×材料厚度。友情提示：为了验证分析结果的正确性，在首次计算时将最小网格设置偏大一些，在短时间计算出结果，确认模型、材料、参数正确后，将最小网格设置为正常水平，进行精确计算分析。 最大网格：设置划分网格的最大值，单位：mm，最大网格参数必须大于最小网格参数。最大网格越小，计算精度越高，计算时间越长；反之，最大网格越大，计算精度越低，计算时间越短。对于航空钣金零件可以用经验公式估算：3.333×2×材料厚度。友情提示：直接影响计算精度、计算时间的是最小网格参数，而不是最大网格参数。 材料文件：选择材料文件（*.psm）的存放路径；也可以通过“更多”按钮从远程工艺数据库中选择材料文件。 零件厚度：设置毛料的初始厚度，单位：mm。 建立方法：由于大部分的零件模型的坐标系与零件的底面不垂直，需要以零件的底面为基准建立局部坐标系，用来定义有限元分析的成形方向。一般采用三点法、单元法向法来确定，本系统推荐采用三点法。友情提示：有限元分析的成形方向不是真实的零件成形过程中至上而下的，而是垂直零件的底面至下而上的，两者之间方向相反。 三点法：根据右手定则建立局部坐标系，大拇指方向为Z方向；成形方向为局部坐标系的Z轴方向。在实际操作中，可以在零件的底面按逆时针方向连续选择3个点确定。 选择第一点：在图形界面中选择第一点，也就是坐标原点，将此点的坐标显示在对应的位置。建议：在零件的底面选择第一点。 选择第二点：在图形界面中选择第二点，也就是X轴上的一点，将此点的坐标显示在对应的位置。建议：在零件的底面第一点逆时针方向选择第二点。 选择第三点：在图形界面中选择第三点，也就是XY面上的一点，将此点的坐标显示在对应的位置。建议：在零件的底面第一、二点逆时针方向选择第三点。 单元法向法：用网格单元的法向量的设置为局部坐标系Z方向，也就是有限元分析的成形方向。为了方便确定局部坐标系，推荐采用零件的底面网格单元的法向量。友情提示：有限元分析的成形方向不是真实的零件成形过程中至上而下的，而是垂直零件的底面至下而上的，两者之间方向相反。我们可以通过改变X、Y、Z值来改变局部坐标系的Z方向，XYZ分别对应的是与整体坐标系XYZ之间的夹角关系；X=1代表与整体坐标系X方向的夹角为90度。 单元原点，在图形界面中选择第一点对应的点，将此点的坐标显示在对应的位置，并将此点作为新建立局部坐标系的原点。友情提示：对于冲压件，建议在零件底面选择；对于橡皮囊液压成形，建议在腹板面上选择。 单元向量:在模型中选择一个网格单元，将此单元的法向方向作为局部坐标系Z轴方向；推荐采用零件底面网格单元点。 X轴向量：代表法向向量的X方向的值。 Y轴向量：代表法向向量的Y方向的值。 Z轴向量：代表法向向量的Z方向的值。 反向：将局部坐标系的Z轴方向旋转180度。 约束状态：在毛料展开的过程中，设置是不是要固定零件一部分曲面而不用展开。对于橡皮囊液压成形，约束面就是零件的腹板面。友情提示：在橡皮囊液压成形工程应用中，一般要在腹板面上增加2-3销钉孔，通过销钉实现板料腹板面的定位。系统默认有约束面。 基准单元：在零件上选择网格单元，系统通过该网格单元、法向夹角定义约束面。友情提示：对于冲压件，建议在零件底面选择；对于橡皮囊液压成形，建议在腹板面上选择。 选点：在图形中选择一点作为基准单元。 法向夹角：基准单元与网格单元之间的夹角，单位：°，推荐选择1°～3°。 创建约束面：系统通过网格基准单元、法向夹角自动定义约束面。其含义为：通过连续延伸的方法，凡是与基准单元之间的夹角小于法向夹角的网