车间主管核查裁片生产辅料到位情况.PPT

车间生产流程 二、车间主管核查裁片、生产辅料到位情况，找纸样（实样）、确认板 产前准备关键之一。1．????? 裁片：主要是车印花的裁片，是否每个色都到位，不能做一个色等一个色，大单变小单！ 2．????? 辅料：导致车间辅料不够有三个方面：1）????? 大货清单少：漏定或少定！ 2）????? 采购少：量少：供应商100Y只95Y损耗多：结头多缩水大：织带 3）????? 车间浪费：不能论“个”的辅料，组长开款前要计算用量！件与件接头浪费多返工浪费试车、修车浪费：特别是急钮、撞钉、鸡眼等 管理不当浪费： 3. 纸样、实样不能少！特别是驳幅多的款式 三、车间主管根据各小组实际生产情况分派生产任务到生产小组 四、主管根据生产制造单、确认板召集相关组长、收发、中查开产前会：预计生产货期，商讨最佳生产方案；大货生产特别注意事项等。 （特种夹具要先定购！） 产前会至关重要：1）?? 人员的到位（组长、QC、IE、）2 ）大货注意事项：预防问题的发生。 五、车间收发到裁床领取裁片，到中转仓领取生产辅料 六、组长根据生产制造单、确认板、主管产前会注意事项制作产前板给QC批核。 七、QC把批好的产前板交给车间主管，主管审核生产板后再找车间组长仔细讲解容易忽略之处，加深印象！ 八、车间组长根据IE部提供的工序平衡表人员分配进行排位（具体名单），给主管批核。 九、车间组长根据生产需要准备生产夹具，培训特种车员工。 十、组长召开所有员工开产前会，让所有员工知道新款品质要求，生产任务、货期！ 十一、一切准备就绪， 可以开货了。 十二、开货后第一扎（首扎）要交由QC全查。 十三、车间组长在生产过程中要跟紧品质、生产货期，每天生产任务完成情况，及时解决生产过程中出现的各种情况。 1 .预防问题（为主）---- 关键2. 发现问题（及时）3. 解决问题（迅速） 十四、成品经过总查查货后下尾部（专机组） * * 一、计划部发出生产指令