公差，移动公差.ppt

公差分析 公差概念 尺寸公差设计分析  ? 由零件互换性的观念衍生，规范零件制造之尺寸变异范 围为公差。 ? 组装后的成品也必须满足功能上的需求，亦即零件的功 能配合应该在制造组装过程中列入考虑，因此在工作图 上标示公差之后才具有意义。 ? 使用公差除了能保证装配可以确实进行之外，尚有下列 优点： – 确保零组件互换性，维持技术水准 – 缩短加工时间，简化检验工程 – 易于分工合作，提高产品的质量与寿命，降低生产成本 公差种类 (1/2) 尺寸公差设计分析  ? 公差可分为三种，即尺寸公差（size tolerance)， 形状公差 (form tolerance)与位置公差 （position or location tolerance）。 ? 位置公差又可细分为定位类公差、方向类公 差与偏转类公差；而形状公差一般也涵盖轮 廓类公差。 ? 一般所称的公差常指尺寸公差，而形状公差 与位置公差则合称为几何公差。 名词定义与说明 – 尺寸与公差(1/2) 尺寸公差设计分析  ? 基本尺寸（basic size）：理论之尺寸，为设计时计算或 是结构所用的原始当作基本的尺寸，亦为计算容许界限 尺寸之基准。 ? 设计尺寸（design size）：设计一几何特征之基础尺寸， 也称为公称尺寸（nominal size），为计算配合公差之基 准。因为是标示在蓝图上的尺寸，常常与标示尺寸相同， 当未标示公差时，此尺寸即等于基本尺寸。 ? 标示尺寸(specified size) ：蓝图上所标示的尺寸，一般即 是设计尺寸，或是基本尺寸(未标示公差时)。 ? 参考尺寸（reference size）：供参考或查对之尺寸，目 的在于作为计算之引证，一般不需要检验，也不标注公 差。 名词定义与说明 – 尺寸与公差(2/2) ? 零线（zero line）：表示基本尺寸的线，又称基准线；习惯 上零线以水平线绘制，在其上下方分别为正与负。 ? 极限尺寸（limits of size）：一个尺寸被允许的极大与极小 尺寸，其中最大尺寸称最大极限尺寸或上限，最小尺寸称 最小极限尺寸或下限。 ? 偏差（deviation）：一尺寸与对应基本尺寸的代数差， 亦 即偏离基本尺寸的差异。最大极限尺寸与 基本尺寸的差称 为上偏差，而最小极限尺寸与基本尺寸的差称为下偏差。 ? 公差（tolerance）与公差区域（tolerance zone）：最大极限 尺寸与最小极 限尺寸之间所包含的区域称为公差区域，而 此区域之大小称为公差，亦为上偏差与下偏差的代数差。 公差表示一度量所能允许之变异量，其值为正。 名词定义与说明 – 精度与公差 ? 精确度 (accuracy)：泛指精确的程度，亦即实际值与基 本值或标称值的差异程度。 ? 公差等级（tolerance grade）：依照基本尺寸大小、订 定等级，使同一等级公差之所有基准尺寸皆具有 相同 的精度水平。 ? 公差单位（standard tolerance unit）：是以基本尺寸为 基础依公式计算出来，然后乘以级数即得各等级之公 差。 ? 标准公差（standard tolerance IT）：以基本尺寸为参数， 经计算后列成表格，使用者可以基本尺寸及精度等级 查出对应的公差值。 公差设计简介 ? 公差种类与精度 ? 区间与统计公差 ? 公差设计与制程能力 ? 尺寸链与线性公差分析 ? 制程尺寸公差配置与最佳化 车身部件公差设定手册 车身部件公差设定手册 1. 宗旨 2. 适用范围 适用于焊接，装配之前的所有零件。 3. 含义 1) 加工零件之公差意味着，对虽然在图纸上未标注，但从整体制造工程上来看极为重要的零件，指定容许公差，并将它作为验收零件的基准。 2) 对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上的单件技术要求为准。 ① 以内外观公差为准； ② 以总体技术要求为准； ③ 以有关防水，隔音，防震的对策为准； ④ 以有移动公差的零件为准； ⑤ 以符合各种接合条件为准； - 以打点焊来接合 - 以冲压的方式来接合 - 二氧化碳焊接合 - 涂胶面 - 孔的圆径公差，中心公差及高度公差 - 夹具设计公差及 板金切边公差 4. 决定加工公差的条件 1) 必须明确标定外观公差 2) 事先分析质量目标与给定公差之间的关系，然后将其结果作为指定加工公差的基础 5. 适用加工公差的程序 6. 算出公差的方法 （1）分算法适用于单件或总成的公差基准 用来可能在制造检具及测定零件时出现误差的部分 公差= （A.part)2+（B.part) 2+(C.part) 2 （2）把最恶法适用于以分算法难以满足公差范围的部分、