木地板生产工艺与参数.docVIP

表1-1-5 强化木地板产品介绍 产品名称 强化木地板 功能及主要用途 家装地面铺装材料。 主要技术指标 ·基材：基材选用高密度纤维板材料，采用 “大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级，厚度6—12mm，厚度偏差在0.22mm以内。 ·耐磨层：优先选用原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 ·装饰纸：装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，优先采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—2006标准要求。 ·平衡层：采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。 ·成品：总体规格为长1288×宽194mm×厚8mm，厂商产品系列规格应相同或相近，根据设计师要求送板打样。表层质感分光面（水晶面、瀑布面）与浮雕面两类。 ·粘结剂：所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。采用三聚氰胺树脂改性胶浸渍、粘贴各层。 ·踢脚线：规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm，材料可选用多层实木复合(理化性能指标不低于地板标准)、杉木复合（贴实木皮）、中密度纤维板（密度为≥0.65g/cm3，含水率6—12%，贴pvc木纹纸）以及优质PVC材料，甲醛释放量均应达到或优于E1级环保要求。面层颜色及纹理根据设计师要求选择。 ·扣条、过桥连接等：材质一般采用优质PVC材料、铝合金材料。 ·防潮地垫、防潮薄膜：地垫厚度不得小于2mm，带塑膜或带铝膜（地热地板推荐使用），具有良好的防潮湿，水气渗透功能。防潮薄膜一般厚度不小于0.3mm。 主要技术参数指标见附表。 材料的生产工艺及主要原材 强化木地板生产工艺流程由压板、养生、分切、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成。 主要构成：耐磨层、装饰胶膜纸、基材（高密度纤维板材）。 贴面工艺：以贴面压机进行热压。 产品的主要特点 优点：价格便宜、耐磨、耐冲击、耐火烫、防潮、防霉、防虫蛀、不变色、不变形、易清洁、施工简便 缺点：脚感较硬，缺乏弹性，损坏之后不能修复。 产品分类方法 备注 附表： 强化木地板主要技术参数指标表 检验项目 单位 优等品 一等品 合格品 一方标准 静曲强度 MPa 平均值≥40.0 内结合强度 MPa 平均值≥1.0 平均值≥1.2 含水率 % 3.0—10.0 密度 g/cm3 ≥0.80 ≥0.86 吸水厚度膨胀率 % 平均值≤2.5 平均值≤4.5 平均值≤10.0 平均值≤2.5 表面胶合强度 MPa 平均值≥1.0 平均值≥1.2 表面耐冷热循环 —— 无龟裂、无鼓泡 表面耐划痕 —— ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕 ≥3.5N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 mm 平均值≤0.5 表面耐磨 转 家庭用：≥6000转 家庭用≥6000转 公共场所用：≥9000转 表面耐香烟灼烧 —— 无黑斑、裂纹和鼓泡 表面耐干热 —— 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀 —— 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 —— 0级 1级 0级 表面耐水蒸汽 —— 无突起、变色和龟裂 抗冲击 mm ≤9 ≤12 ≤9 甲醛释放量 Mg/L 干燥法，E1≤1.5 ≤1.0 其他标准： ·成品要求无起毛、分层、压痕、鼓包、鼓泡、翘变、纸裂、缺纸、塌角、崩边、崩角等明显缺陷，外观质量、尺寸偏差等指标应满足相关标准要求。 ·产品及辅材应严格按照本技术标准，在设计选型清单范围内，设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、面层质感及其技术指标规定生产，其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。 ·对于含水率、甲醛释放量、耐磨强度、表面耐香烟灼烧强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率、胶合强度、尺寸稳定性等理化性指标应符合国家规定标准。 实木复合地板产品介绍 产品名称 实木复合地板 功能及主要用途 家装地面铺装材料。 主要技术指标 ·基材：选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 ·粘结剂：所有粘结剂甲醛释放量必须达到