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HGRS Master - Sampling Systems 生产工人培训教程 实施范围: 全部 类别: 流程 材料 模块/子模块: 取样 单元: 熟料取样 版本: 1.2 日期: 2006-04-20 目 录 取样目的 取样：质量控制的主要取样点 概述：两种物料的取样 熟料取样概述 熟料取样方法与设备 不正确操作的后果 纠正和预防措施 取样的安全注意事项 取样：结束语 取样：目的 为了定量的掌握大批量物料的化学成份和物理性能,必须对该批物料进了取样试验。 对该批物料的性质掌握的准确程度取决于： 试样的代表性 试样制备的准确性 适当的准确的分析方法的运用 粗粒物料：熟料取样概述 目的： 测定熟料中的游离氧化钙和化学成分,保证适当 的燃烧状态和均衡的熟料质量 ，保证水泥质量 方式： 人工/半自动/自动 类型： 局部样/混合样 频率：每车一次或每班一次/一小时一次 地点：熟料堆场;熟料喂料皮带秤;冷却机内，窑到冷却机之间和经由冷却机篦板孔;冷却机到熟料库之间的熟料输送装置上 重量：大约2-5公斤每个样 设备： 取样瓢，小铁铲，活塞取样器，铲式取样器 输送： 人工/气力管（抽取样后） 熟料取样方法与设备 一.熟料由冷却机篦板取样 二.熟料在冷却机后输送线上取样 三.熟料在堆场上取样 四.熟料在皮带秤上取样 三.熟料在堆场上取样 进厂熟料的质量直接关系到水泥的质量和生产成本。 熟料在缷车过中的取样：为保证熟料样品的代表性，对进厂熟料在每车缷料过程中就取样是最好的办法 ;每车(装载量60吨左右)取2—5公斤，汇集成进厂熟料样品。 如果错过了在缷料过程中取样，那么补救的方法就是在料堆上取样：根据料堆的形状，长度方向至边，高度方向到顶，在两个方向上每隔一定的距离2---5 米或0.5—2米划线，均匀选取网线的交点作为取样点，拨去表面物料深挖1米每点取样2---5公斤,如遇大块物料则用铁锤敲取一小块, 汇集成进厂熟料样品。 四.熟料在皮带秤上取样 为掌握熟料与出磨水泥之间的强度关系，更好地调整熟料掺量，缩小水泥标准偏差，对入磨熟料取样检验也是十分重要的。 取样方法：每班在熟料皮带秤上取一次样，皮带秤转过一圈取一瓢样，每次样品由五份组成。三班样品汇集成流量熟料样。 不正确操作的后果 由于不正确取样产生的错误的化验信息会导致生料配比和窑运转参数不必要的改变。 由于不正确取样产生的错误的化验信息会导致水泥配比的不必要改变。 若进厂熟料质量不合格,由于不取样而漏检,会导致最终产品的不合格。 预防和纠正措施 选取适当的取样点,正确安装取样器 对取样器/设备进行日常维护 对取样人员进行培训 安全注意事项 检修取样器时,请在明显的地方放置检修标志 进入生产现场时,请穿戴好防护用品 堆场取样时,注意防跌倒,注意交通安全 人工取样时多余的物料要返回到相应的料堆或入磨皮带上 取样：结束语 MWFT熟料取样 MWFT熟料取样 2 3 5 4 9 8 7 6 11 10 取样：质量控制的主要取样点 1 水泥的干法生产工艺流程图 电收尘器 采石场 破碎车间 原料预均化堆场 校正材料 生料立磨 生料 均化贮存库 冷却塔 旋风预热器 回转窑 煤磨 煤 熟料冷却机 石膏 矿物混合料 袋式收尘器 水泥库 包装机 散装水泥 包装水泥 熟料库 商品熟料 水泥磨 概述：两种物料的取样(1) 1 2 3 8 9 石灰石开采 石灰石预均化 校正材料 熟料 添加物（混合材料石膏等） 粗粒物料 4 5 6 7 10 11 出磨生料 入窑生料 预分解生料 煤粉 出磨水泥 出厂水泥 粉状物料 概述：两种物料的取样(2) 粗粒物料:熟料 粉状物料:粉煤灰 一.熟料由冷却机篦板取样 振动分离取样 颚式破碎机 余料返回 生产过程中的气力输送站 至化验室 二、熟料在冷却机后输送线上取样 Exposed to high mechanical stress and abrasion 暴露在高机械压力和磨损下 MWFT熟料取样