电镀知识讲座PPT.ppt

;电镀车间生产线图;目 录;(一)金属表面处理简介;(一)金属表面处理简介;(一)金属表面处理简介;1.2.4 获得各种其它特定性能 ;2.1 电镀原理(Electroplating);2.2 化学镀原理(Chemical plating);(二)电镀原理及分类;根据原理及方法：电镀、化学镀、化学转化膜处理； 根据镀层结构：单层和多层； 根据镀层元素组成：单金属镀层、多元合金镀层； 根据镀槽或设备状况：干法、湿法。;(三)镀层选用原则及设计;(三)镀层选用原则及设计;(三)镀层选用原则及设计;(三)镀层选用原则及设计; 电镀层可以延长零件的使用寿命，但不是绝对的，因此选用镀层的性质与寿命,要与零件的具体要求相适应。同时还要考虑成本的因素.;(四)常见功能性镀种;(四)常见功能性镀种;(四)常见功能性镀种;(四)常见功能性镀种;(五)品质保证;X-光测厚仪; 用盐雾试验(Salt Spray Testing)来衡量镀层的耐蚀性能.功能性电镀厂必须有标准盐雾试验箱，以满足客户进行的耐蚀性试验的要求。;盐雾试验箱;5.3 结合力常用试验方法; 用精密的化验分析设备，定期检测溶液浓度及参数，以确保电镀过程中镀液的稳定。;化验室分析仪器; 制定规范的工艺文件，严格监控各电镀工艺参数,并记录相关数据, 确保产品符合 客户的品质要求。;(六) 镀前质量控制要求;6.4 带有复杂内腔的焊接件，应在不影响使用 部位留有便于镀液、气体排出的工艺孔。 6.5 焊接位应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经 喷砂或其它方法清洗，焊缝应无气孔和未 焊牢等缺陷。 6.6 经热处理后的工件进行表面清理，不允许 有未除尽的氧化皮和残留物，不允许有锈 蚀现象。;;(七) 零件电镀参考;7.2 硬铬 ; 7.3 电抛光 ; 7.4 硬白和硬黑 ; 7.5 氧化黑 ; 7.6 电镀后尺寸基本无变化 ;(八) 举例分析;8.2 为什么铝合金阳极氧化的零件不能用在 碱性环境中？ 解: 铝合金阳极化生成氧化膜的成分是氧化 铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性 物质，会和碱反应使膜层溶解。 ;8.3 不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么 不一致？ 解:不同型号的铝材合金成份及含量也是不同的.铝的纯度直接影响氧化膜的透 明性，合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg 会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色.;8.4 铝材阳极氧化后有明显晶斑？ 解:出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀, 最终 沉淀出白色絮状Al(OH)3，干涸后形成晶斑。;8.5 2024铝材硬质阳极氧化后表面有黑点， 黄斑？ 解: 2024铝材含铜量在3.8~4.9%，铜含量高, 阳极处理困难.铜的严重溶解使2024铝材硬质阳极处理后表面会产生黑点 ,黄斑。 ;8.6 为什么有复杂内腔不锈钢组合焊接件 电抛光时需留有工艺孔? 解:不锈钢焊接件电抛光时,会有溶液渗入工 件内部,电镀时无法清洗干净,干燥后会有 液体渗出,污染工件表面,影响外观.;Thank You! Q A?