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PGZ型铸铁平面滑动闸门安装施工方案 引用标准和规程规范 1.《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91 2.《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95 3.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94 4.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004 5．《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835-2003 二、闸门、启闭机的安装方案 2.1闸门门槽埋件的安装 （1）埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见图2-1 图2-1 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图 （2）埋件安装前准备工作 1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 （3）埋件运输及吊装 闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 （4）埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 （5）砼回填 埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。 （6）复测及清理 埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 （7）节间防腐及面漆涂刷 除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。 （8）埋件安装质量要求 闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。 2.2闸门的安装 1.平面闸门安装工艺流程 平面闸门安装工艺流程图见图2-2. 2.安装前准备工作 （1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 （2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 （3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 （4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 （5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。 平面闸门安装工艺流程图2-2 （3）运输吊装 12t吊车运输及吊装。 （4）门叶拼装 门叶现场拼装采用水平拼装。 门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。 （5）穿销、高强螺栓连接 按图纸要求穿销连接。 螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。 闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。 （6）水封安装 按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。 （7）防腐 闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。 （8）静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （9）平面