冬季施工技术培训讲义资料.docxVIP

冬季施工技术培训讲义一、冬期施工准备成立现场冬期施工领导小组，负责安排、落实、管理、检查冬期施工工作。混凝土测温工作由试验员专职安排，组织参加冬期施工的管理人员、施工班组学习冬期施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬期施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。编制冬期施工的各项质量保证措施，制定冬期施工方案，提前交底，围绕确保工程质量经济合理，减少能耗的原则进行。现场设专职的试验员负责监督配合比的执行。根据总体施工安排和施工组织设计要求和冬期施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。冬期施工前建立测温组织，与气象部门建立联系，及时掌握气候变化情况，采取预防措施。水泥、搅拌机棚、操作棚提前做好保温工作，搭好暖棚，准备好取暖设备。冬施前对机械设备全面进行一次检查，及时更换为低温油品，水冷循环系统加防冻液等。按规定进行热工计算，确保冬施工程质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。作好冬期防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。检查员工住房及仓库是否达到过冬条件，做好冬期防火灾、煤气中毒、触电等工作，增加配备必要的灭火用具、通风换气设备，杜绝安全事故发生。在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。在进入冬期施工前，保温模板、蓬布、照明、加热设备等保温材料、防寒物资必须提前组织进场。二、搅拌站冬期施工措施 混凝土生产严格按冬期施工规程组织施工，每个拌合站根据自身情况，制定各搅拌站的冬施方案，并报监理审批。方案要确保混凝土出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃，并控制好以下主要工序： 1、施工用水：使用用水加热不宜超过80℃，水可加热到80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。2、粗细骨料：砂子、碎石合格品储料仓全封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，棚内隔墙或立柱上设置风机盘管加热，加热温度在5℃左右。采用提前一周备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖，保证骨料不冻结。 3、水泥：水泥存放于水泥罐中，当热工计算达不到要求时，对水泥、粉煤灰储仓进行包裹，保证水泥温度在0℃以上。 4、外加剂：外加剂罐置于遮阳棚内，采用电热毯包裹，加热后外加剂的温度在5℃以上。 5、投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合设备温度要保持在10℃以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般延长50％，搅拌时间180s，并严格控制砼的坍落度。 6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温，另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上。 7、机械及输送车冬施保温措施：更换冬期燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬期正常运转。 8、严把原材料质量关，严格控制砂石含水率，不合格材料禁止进场。 9、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 10、每车进行砼出机温度、每2小时进行拌合水温度及骨料温度的检测，并作好记录以便及时调整。 11、砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。下料时逐车检测砼温度，低于5℃时及时向混凝土拌和站反应，调整出机温度。在混凝土搅拌车收车时应将罐内积水倒尽，罐内严禁积水。三、钢筋工程冬期施工方案1、钢筋冷弯温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。2、冬期钢筋的闪光对焊，钢筋端面比较平整时采用预热-闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋的闪光焊在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。3、冬期钢筋的电弧焊接前，根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流，且必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃-350℃。帮条焊时