冲水施工技术总结.docVIP

名城花园16~18#楼桩基工程 冲水辅助静压预制方桩成桩技术总结 1、工程概况 名城花园位于福州市福马路与长乐路交汇处，是福州市规模最大的房地产开发项目之一，总用地面积90600.4 m2，总建筑面积255906.4m2，其中小高层住宅楼22幢，高层建筑6幢。16~18#楼为超高层建筑，桩基设计为静压预制方桩，，上部荷载大，单桩承载力高，设计持力层为强风化花岗岩，中间要穿过深厚砂层（10～12m）,砂层下有软下卧层，而静力压桩（800t）无法直接穿过厚砂层，施工中采用冲水法辅助静力压桩，成功解决了静压施工过程中深厚砂层穿透难的问题。 2、程地质情况 土层自上而下依次为：⑴杂填土：层厚为0.40~5.90m；⑵粉质粘土：层厚为0~1.80m；⑶淤泥：层厚为0.50~7.30m；⑷淤泥夹中砂：层厚为9.80~20.90m；⑸粉土：层厚为0~9.10m；⑹圆砾：层厚为0~3.95m；⑺中砂：层厚为4.80~16.40m；⑻粉质粘土：层厚为0~10.80m；⑼淤泥质土：层厚为0~6.50m；⑽粉土：层厚为0~14.35m；⑾砾砂：层厚为0~14.00m；⑿残积砂质粘性土：层厚为0~13.90m；⒀全风化花岗岩：层厚为0~15.40m；⒁强风化花岗岩：层厚为0.25~32.00m；⒂中风化花岗岩，本层未揭穿。本工程的持力层为⒁强风化花岗岩且必须进入1m以上。 3、冲水压桩原理 在桩尖处设置冲射管，一方面，通过高压水冲刷桩端砂层，并利用高压水、气混 合物将泥砂排出桩外， 以消除桩端阻力。另 一方面，高压水渗入 砂层后，亦可减 小桩周与砂层的 摩阻力，使桩身 在较小的压桩力 下能顺利穿过砂 层进入持力层。 4、工艺流程： 5、施工要点 5.1 配桩 配桩原则：本工程桩长在42～53米之间（按三节桩配桩），应保证在第二节桩压至地面上50cm左右时（准备电焊接桩），桩端在砂层的上面，第三节桩的长度必须确保桩端穿透砂层，避免在需要送桩时仍未穿过砂层，无法继续压桩。参照地质报告及试桩效果，本工程采用以下几种配桩方案：13+13+16=42m、13+16+19=48m、18+18+16=52m、18+16+16=50m、20+18+15=53m、18+15+16=49m。 5.2 预制桩制作 5.2.1圆孔内模： 预制桩中心设有直径200空腔，制作时采用一次性素胶管（DN200）作为内模，素胶管应固定牢靠，确保空腔位于预制桩中心。 5.2.2冲水桩桩尖制作 桩靴制作时，在桩尖中间焊制DN135钢管,一端作成漏斗状与素胶管空腔相连。在距桩靴顶部240位置处于四周侧面设置四个DN32回水管。 5.3桩接头焊接 为防止高压水（气）从桩接头四周的水平缝喷出，焊接接桩时，钢帽间水平缝应焊满焊牢。 5.4冲水(气)管的制作安装及冲气管头的制作 5.4.1冲水管规格外径75mm壁厚4mm，采用法兰盘连接，在连接时应检查螺丝是否完好并分别对角紧固螺丝，冲水管的长度应较桩身长度长出约0.5m。 5.4.2冲气管规格外径31mm壁厚3mm，采用套管直接（见图），在连接时应将生料带缠绕牢固，冲气管的长度应较桩身长度长出约0.7m。 5.4.3冲气管头规格外径32mm壁厚4mm，与冲气管焊接，在焊接完成应使其自然冷却后方能使用，管头上的冲气孔应在对称的四个方向且孔间距为20mm，冲气管头的长度为200mm。 5.5冲水施工 5.5.1将第一节预制方桩压入土中至桩机夹具最后一个行程时，将第二节预制方桩吊起喂入夹具中，夹具夹住第二节桩将第一节桩送至离地500～800mm（便于焊接）的位置，桩身垂直度符合要求后进行焊接。 5.5.2焊接完成并冷却10min以上时，压第二节桩。将第二节预制方桩压入土中至桩机夹具最后一个行程时，用送桩器将第二节桩送至离地500～800mm（便于焊接和接管）的位置，提出送桩器。 将第一节冲水（气）管吊入预制桩空腔中，然后将第二节冲水（气）管吊入并与第一节冲水（气）管连接。 将第三节桩连同冲水（气）管吊起喂入夹具中（冲水（气）管预先放入桩的预留孔中），在距第二节桩约为500mm时，用吊车及夹具稳住第三节桩，连接第二、三节冲水（气）管。 具体详接管操作图： 5.5.3冲水（气）管连接完成后，将第三节桩放下，并与第二节桩进行焊接。焊接完成冷却10min以上，开始压桩。当压桩力达到4500KN时开始冲水。 5.5.4冲水前，先开启多级清水泵，再开启空气压缩机，当水压、气压均大于0.8Mpa时，开始冲水。冲水时压桩力控制在4000KN左右。冲水过程中用吊车吊住冲水（气）管并不断小幅上下运动，以防止卡管。 当压桩力小于3000KN时，桩端已穿过砂层，停止冲水。也可根据冲水过程中桩头返出浆液的颜色来判断桩端所处土层。 5.5.5第三节桩压至夹具的最后一个行程时，停止