破碎围岩条件下大型闸室开挖支护施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 破碎围岩条件下大型闸室开挖支护施工技术 薛飞 　　中国葛洲坝集团第六工程有限公司 云南昆明 650000 　　摘要：本文阐述了破碎围岩条件下大型水工闸室的开挖支护施工技术，详细阐述了施工方式及施工步骤，供水电同行参考。 　　关键词：破碎围岩；闸室；开挖；支护；施工技术 　　一、工程简介 　　缅甸THA-HTAY水电站工程位于缅甸THA-HTAY河上，距Thandwe城镇约30km。本标主要负责1#、2#导流洞、竖井及闸室的施工。本标导流洞位于THA-HTAY水电站右岸，原地形为凸岸，两条导流洞全长约1310m，洞径10.0m，其中1#导流洞长约710m，进口底部设计高程为8.00m，出口设计高程为6.96m，只作导流用，后期封堵；2#导流洞长约600m，进口底部设计高程为11.0m，出口设计高程为6.24m，前期作为导流洞，后期改造为引水发电洞；2#导流洞包括竖井、闸室。竖井高约72m，洞径16.0m，洞顶设计高程为91.5m，底部高程约为19.5m；闸室段位于2#导流洞进口段，桩号2#0+157.17~2#0+201.17，共44m长，竖井及闸室中心桩号2#0+179.17，闸室宽10m，高10m。 　　二、闸室段地质情况 　　闸室段主要以破碎砂岩及泥岩为主，砂岩泥岩互层交错分布，砂岩多呈中度风化，泥岩呈高度风化；围岩节理发育，节理面光滑多成镜面状，节理张开度较大，节理充填物多为软质泥；地下水非常发育，常年处于饱和状态，开挖过程中渗水非常严重，呈股状出漏。软质泥岩在地下水作用下极易膨胀崩解，砂岩遇水强度急剧损失，开挖过程中，经常有坍塌掉块的现象，围岩稳定性差，闸室整个处在V级围岩带上。 　　三、闸室施工 　　1、闸室总体设计形式 　　闸室段上游2#0+157.17~2#0+160.17段及下游2#0+201.17~2#0+197.17段为2#导流洞正常洞身向闸室的渐变过度段，即导流洞正常洞身开挖半径R=6.1m扩大至闸室开挖半径R=7.75m，整体扩大1.65m。 　　2#0+160.17~2#0+170.67段为闸室上游段，2#0+197.17~2#0+188.67段为闸室下游段；这两段上半洞均为开挖半径R=7.75m的半圆，下半洞均为R=7.75m半圆向方形断面渐变过度断面。 　　2#0+170.67~2#0+188.67段为闸室与竖井交叉口段，也是闸室的闸门槽段，为矩形断面。 　　2、闸室总体施工顺序 　　闸室总体施工顺序采取如下形式： 　　（1）闸室上游上半洞开挖支护施工。 　　（2）闸室下游上半洞开挖支护施工。 　　（3）闸室与竖井交叉口段上半洞开挖支护施工。 　　（4）闸室下半洞开挖支护施工。 　　3、闸室开挖施工 　　根据闸室的地质条件及闸室的设计形式，闸室开挖施工采取动态施工技术，依据围岩调整循环进尺，采用“分层分块法”、“新奥法”进行。首先进行闸室上半洞贯通，然后进行下半洞的施工。 　　为不影响2#导流洞的施工进度，多开辟一个工作面，以及探明闸室的围岩状况，事先已在闸室上半洞中部打通了一条4times;5m的导洞。闸室上半洞施工时，分中、左、右3部分进行施工，循环进尺0.5~1m，开挖进尺根据岩石情况现场调整，每循环施工方法如下： 　　（1）首先拆除导洞顶部的临时拱架，进行中部导洞以上部分的开挖，开挖至轮廓线后，再将导洞侧壁临时支撑工字钢接长至顶部，并安装顶部拱架进行封闭。按照设计参数施工超前锚杆、系统锚杆、挂网喷砼等支护。 　　（2）进行导洞左侧开挖，开挖至轮廓线后立即按照设计拱架，与顶部拱架连接后，拆除导洞左侧壁临时支撑工字钢。按照设计参数施工超前锚杆、系统锚杆、挂网喷砼等支护。 　　（3）进行导洞右侧开挖，开挖支护方式同左侧。 　　（4）开挖过程中，如遇围岩情况较差，将施工超前管棚，同时进行超前灌浆。 　　闸室下半洞开挖，分上下两层进行施工，第二层滞后第一层3~5m，上下两层错台同步进行，第二层分左右侧两次开挖施工。 　　整个闸室开挖过程中，根据围岩情况动态调整爆破设计，并尽量采取弱爆破、不爆破的方式进行开挖。 　　4、闸室支护施工 　　闸室支护分为：超前支护，临时支护，系统支护，加强支护。 　　（1）超前支护 　　本工程超前支护主要采取超前管棚及超前锚杆进行超前支护。 　　因闸室段围岩破碎，地下水渗漏严重，加之闸室顶部跨度大，拱部易掉块坍塌，超前支护尤为重要。在爆破之前，首先进行超前钻孔，安装phi;30，L=5.2m超前锚杆，及phi;40L=3m超前管棚。超前锚杆与超前管棚交错布置，超前锚杆与超前管棚间距控制在0.3~0.4m，每两个循环施工一排。超前锚杆采用填塞锚固挤锚固牢固，并焊接在前一循环拱架上，超前管棚采取灌注水灰比为0.5的纯水泥浆。 　　超前锚杆与超前管棚配