管道焊缝表面不平整对自动超声检测的影响.docVIP

精品论文 参考文献 管道焊缝表面不平整对自动超声检测的影响 (山东核电有限公司 山东烟台 265116) 摘要：本文就主管道焊缝表面最终修整焊接前自动超声检测结果分析，简要阐述主管道焊缝表面不平整对自动超声检测结果的影响，并简要介绍了焊缝修整情况及修整后自动扫查耦合情况，进一步明确了自动超声检测的焊缝表面状态要求。 关键词：主管道焊缝 表面不平整 自动超声检测 1 前言 AP1000设计文件要求主管道安装焊接过程中需进行100%射线检测和100%渗透检测,未要求进行超声检测。役前检查和在役检查需进行自动超声检测，为了降低役前检查发现超标缺陷的风险，业主单位确定主管道焊接完成后进行一次超声检测。 安装单位按照施工方案完成了主管道的焊接、打磨及射线和液体渗透检验。当检测单位到现场准备实施超声检测时，认为主管道焊缝表面不平整无法满足自动超声检测要求，之后进行了自动超声试验扫查及详细的尺寸测量等工作，进一步验证了初始打磨后的主管道焊缝表面状态不能满足自动超声检测要求。为了满足自动超声检测要求，后续对所有12道主管道焊缝重新进行了修整焊接、打磨及检验。 2 主管道自动超声检测技术特点 2.1 自动超声系统 主管道自动超声检验系统主要包括管道扫查器、数据采集及分析软件、多通道超声仪。 1）管道扫查器能有效携带多个超声检验探头在主管道外壁上自动爬行扫查，并能自动供给超声波检验时的耦合剂，保证超声探头耦合正常，信号稳定。 2）数据采集及分析软件能生成采集数据的A 扫、B 扫、C 扫等图像；能进行超声检测数据的采集和存储，并能对采集的数据进行实时和离线分析。 3）多通道超声波检测仪器能同时连接多个单晶探头或双晶探头。 2.2 检验探头 扫查所采用超声检验探头见表1，探头外壳大小均为40mmtimes;40mm。 通过对FACL03焊缝轴向正、负方向扫查和周向焊缝、母材扫查结果显示：主管道焊缝余高对焊缝轴向扫查影响较小（轴向扫查内壁1/3壁厚范围影响较小，若发现缺陷后进行全厚度检查，影响同样存在）；圆周方向扫查全范围探头耦合不良，无法获得有效数据。 5 标准和设计文件对焊缝表面的要求 ㈠建造要求 ASME第Ⅲ卷NB4424.1通用要求“焊缝表面应完全没有粗糙的波纹、沟槽、焊瘤，以及突起的凸块和凹坑”。另NB4424.1 (b)规定“仅对不要求进行役前检测的焊缝，才允许存在余高”，即对要求进行役前检查的焊缝，不允许存在焊缝余高。 反应堆冷却剂管道制造说明书（包括焊接）：焊缝表面加工和尺寸公差规定“所有对接焊缝外表面应是必需齐平和光滑的，以满足在役检查”。还规定“完成焊缝的余高应为+0.79mm或-0.79，最小扩展19.05mm到焊接接头一侧或两侧（必要时）母材上，并逐渐过渡到母材”。 主管道焊接技术条件规定“当焊缝处表面低于或高于图纸要求时，应进行补焊或打磨。最终焊缝表面打磨成圆滑过渡并达到图纸规定的尺寸”。“所有对接焊缝的外表面应基本上平整光滑，以满足在役检查的要求。完工焊缝的余高应为0-1.6mm，并逐渐过渡到母材。” ASME第三卷规范1级、2级、3级管道和ASME B31.1动力管道现场制作和安装说明书：规定在任一25.4mm范围内，焊缝表面区域应无大于0.79mm的凹陷，且不影响在役检查。 ㈡役检要求 ASME第XI卷 强制性附录III容器和管道焊缝的超声检测，III-4200表面准备规定“检测表面不应有可能影响超声波传播的不规则凸起，疏松的材料和涂层。” ASME第Ⅴ卷 第4章焊缝超声波检验方法，T-471.5表面制备“当母材或焊缝表面妨碍检验时，母材或焊缝应进行处理以满足可能的检验。” ㈢其他标准要求 NB/T 20003.1 -2010核电厂核岛机械设备无损检测规定：被检件检测面应无影响声耦合效果、干扰超声波传播及妨碍超声探头移动的外来物质和表面不平整。接触法检测时，探头与检测面的间隙最大不应大于0.5 mm。 6 主管道焊缝表面最终处理情况 为满足自动超声检测的要求，施工单位根据12条主管道焊缝的仿形结果，对每一条焊缝重新进行修整焊接和检验，确保最终打磨后满足 “在任一25.4mm范围内，表面光滑度应无大于0.79mm的凹陷”的要求。修整焊接打磨后表面状况如下图所示： 以FBCL03焊缝为例，最终打磨后不存在焊